مقاله جوشکاری زیر آب

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله جوشکاری زیر آب دارای 11 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله جوشکاری زیر آب  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله جوشکاری زیر آب

مقدمه
طبقه بندی
جوشکاری مرطوب
Hyperbasic welbuy (جوشکاری خشک)
خطرات
فوائد جوشکاری خشک
ضررهای جوشکاری خشک
فوائد جوشکاری مرطوب
ضررهای جوشکاری مرطوب
قوانین بهره برداری از جوشکاری مرطوب
پیشرفت در جوشکاری زیر آب

مقدمه

این امر که قوس (کان) برتی (الکتریکی) می تواند بکار گرفته شود بیش از 100 سالاست که شناخته شده (معلوم شده) است

اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی انگلستان در تعمیرگاه کشتی برای تعمیر نشست کشتی ها که زیر لوله آب قرار داشت انجام شد

جوش کاری زیر آب یک دستگاه و وسیله مهم برای کارهای ساختمانی زیر آب می‌باشد. در سال 1946، الکترودهای ضد آب مخصوصی در هلند توسط ون دیروانگینسن بوجود آمدند. در سالهای اخیر تعدادی از ساختمانهای دور از ساحل شامل لوازم حفاری نفتی. خطوط لوله و سکوها بطور قابل توجهی نصب شدند. تعدادی از این ساختمانها نتیجه شکست موفقیت این وسائل در طول بهره برداری معمولی یا در طول حوادث غیر مترقبه نظیر طوفان ها تصادفات بودند. هرگونه تعمیری نیازمند استفاده از جوشکاری زیر آب خواهد بود

طبقه بندی

جوشکاری زیر آب می تواند بصورت زیر طبقه بندی شود

1- جوشکاری مرطوب

2- جوشکاری خشک

در جوشکاری مرطوب جوشکاری در زیر آب انجام می شود عیناً در تماس با محل مرطوب، در جوشکاری خشک، یک اتاقک خشک در نزدیکی جایی که دید جوشکاری شود تعبیر می گردد و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در آن اتاقک انجام می دهد

جوشکاری مرطوب

جوشکاری مرطو نشان می دهد که جوشکاری زیر آب مستقیماً در تماس با محیط مرطوب انجام شده است. یک الکترود مخصوص مورد استفاده قرار گرفته و جوشکاری با دست درست مثل زمانی که در یک محیط باز و هوای آزاد انجام شده است. بالا بودن سطح آزادی در محل جوشکاری مرطوب را یک متد برجسته، سودمند و اقتصادی می سازد. مخزن سوخت جوشکاری در روی سطح دستگاه در تماس با diver و جوشکار توسط کابل شلنگ قرار گرفته است

در جوشکاری مرطوب MMA (جوشکاری دستی قوس فلزی) استفاده می شود

سوخت مصرف شونده: DC

دو قطبی بودن -Vepolality

وقتی DC همراه +Vepolality استفاده می شود، تحلیل الکتریکی رخ می دهد و باعث افساء سریع هر نوع از ترکیبات فلزی در قسمت نگه داری الکترود. برای جوشکاری مربوط AC مورد استفاده قرار نمی گیرد بخاطر اینست الکتریکی و مشکلات در نگهداری از قوس زیر آب منبع سوخت باید یک ماشین روان (سریع) با میزان 300 یا 400 آمپر شده موتور ژنراتور ماشینهای جوش بیشتر برای استفاده در جوشکاری زیر آب و محیط مرطوب بکار برده می شوند که دستگاه جوش باید در کشتی قرار داده شود. جریان جوش باید شامل یک نوع مثبت از سوئیچ باشد، معمولاً یک Knite Switch کمه بر روی سطح تعبیر شده قرار دارد و توسط جوشکار- diver دستور می گیرد

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها دارای 34 صفحه می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها

مقدمه
تاریخچه
انواع جوش در پلاستیکها
فرایندهای جوشکاری وکاربرد
مزایا ومعایب
منابع

بخشی از منابع و مراجع پروژه پاورپوینت جوشکاری پلاستیک ها

کتاب جوشکاری پلاستیک مهندس افسانه ربیعی

مجلات و مقالات مربوط به جوشکاری پلا ستیک

جوشکاری القایی

حرارت لازم برای رسیدن به دمای ذوب بطور الکتریکی تامین می شود این جریان از میان یک مغزی جاری شده وتا پایان عملیات  در جوش باقی می مانداین جوشها به محکمی سایر جوشها نیستند  ناخالصیهای فلزی ناشی ازمغزی باعث تضعیف جوش می شوند این روش سریعترین روش برای اتصال قطعات پلاستیکی است اما بسیار گران قیمت است

جوشکاری با فرکانس بالا

ورق پلاستیکی بین دو فک که یکی ثابت ودیگری متحرک است نگه داشته می شود

انرژی با فرکانس زیاد به هر دو فک اعمال می شود

همزمان با اعمال انرژی فشار نیز اعمال می شودوتا سرد شدن جوش ادامه می یابد

 

مزایای جوشکاری با فرکانس بالا

جوشکاری اشکال پیچیده و سطوح بسیار وسیع با استفاده از دستگاههای پرس طی یک عملیات و یک مرحله

عدم نیاز به کارگر ماهربه علت قا بل تنظیم بودن دستگاه

ظاهر جوش بسیار خوب و امکان اتصال مجدد –سادگی-سرعت وسهولت

جوشکاری لیزری

این روش در سال 1970 ابداع شد دراین روش از لیزر برای ذوب کردن پلاستیکها درمنطقه اتصال استفاده می کنند لیزر با ایجاد یک اشعه با قدرت بالا (در محدوده مادون قرمز) بر روی موادی که می باید اتصال بین انها ایجاد شودواین اشعه باعث تحریک و رزونانس در ملکول می شود و باعث گرم شدن مواد در ان ناحیه می شود

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله آزمونهای غیر مخربRT,ET

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله آزمونهای غیر مخربRT,ET دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله آزمونهای غیر مخربRT,ET  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله آزمونهای غیر مخربRT,ET

مقدمه             
مروری بر انواع تستها             
مایع نفوذ کننده داخل حلال Solvent       
ناپیوستگها-تعاریف-علل و راههای پیشگیری    
تخلخل (مک)         
علت یا علل تخلخل را بیان کنید ؟          
چرا باید تخلخل را جدی گرفت ؟          
چگونه می توان تخلخل را اصلاح نمود ؟       
آخال یا تفاله جوش محبوس در جوش       
آخالهای تنگستن      
ذوب ناقص         
ترکها            
عیوب تکنیکی جوش      
ترک خوردگی در دهانه انتهای جوشی (carter cracking)        
تخلخل (Porosittg)      
ذرات سر باره گل جوش Slays Inelusion    
بریدگی کناره جوش Under cutting       
LD ;KN  (A)تاریخچه              
نمایشگر های جریان گردابی مگنتو- اپتیک      
تست رادیوگرافی RT             
(A تاریخچه          
( E تجهیزات رادیوگرافی              
انتخاب فیلم         
عوامل موثر د ر کیفیت فیلم ونحوه بازبینی آنها   
ویژگیهای فیلم       
تفسیر عیوب جوشکاری             
محدودیتهای رادیوگرافی          
لغت نامه تخصصی           
مراجع                 

مقدمه

با توجه به اینکه شکست یک جوش می تواند به ضررهای مالی آسیب رسیدن به اموال , مجروح شدن افراد و حتی در بعضی از موارد منجر به مرگ می شود . اطمینان از جوش و طرح جوشی حاصل شد بسیار حائز اهمیت است . این شرایط توسط طراح , سازنده مشتری و مهمتر از همه قانون و بر اساس کاربرد جوش تعیین می شود

برای تضمین انطباق جوش با این شرایط , به یک برنامه کنترل کیفیت نیاز داریم . برنامه کنترل کیفیت شامل آموزش و تائید صلاحیت جوشکار , تست مواد , مستند سازی و بازرسی جوش است

در این کتاب چگونگی بازرسی جوشها و عیوب و ناپیوستگی های رایج در فرایند جوشکاری ذوبی و تستهای اعمال شده بر روی جوش برای کشف عیوب مورد بحص قرار می دهیم

در فصل اول انواع تستها مرور می گردد . در فصل دوم نا پیوستگی ها و عیوب تکنیکی جوش بررسی می شود . در فصل سوم نیز روش بازرسی بوسیله جریانهای گردابی (ET) و در فصل چهارم روش بازرسی رادیو گرافی (RT) را مورد بحث قرار می دهیم

مروری بر انواع تستها

چگونه جوش را بازرسی کنیم

برای بازرسی جوش دو روش کلی وجود دارد که در روش اول روش آزمون مخرب است که در این روش آزمایش یا روی خود قطعه اصلی و یا روی قطعه آزمایش انجام می شود که در این پروسه قطعه ای که مورد آزمایش قرار می گیرد بر اثر آزمایشهای گوناگون از از قبیل – کشش  – خمش – پیچش – فشاری و یا ترکیبی از این چند آزمایش مخرب شده و دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد

لذا این پروسه از لحاظ هزینه و وقت پروسه ای پر هزینه و قت گیری است به همین دلیل مهندسان روشهای دیگر را برای تست مواد ابداع کردن که موجب خراب شده قطعه نگردد و در ضمن وقت گیر هم نباشد

این روش که بر روش غیر مخرب و یا (NON-Discontiv) NDT معروف است دارای چندین پروسه است که به طور مختصر به هر یک از آنها اشاره خواهیم کرد

1- بازرسی چشمی VLSUAL – INSPECTION (VT)

یکی از فرایندهای بازرسی غیر مخرب بازرسی چشمی یا (visyal –Testing) می باشد که در این روش تمام مشخصات قطعه – فرایند تولید با نقشه ها و دستور العملهای (WPS) ساخت مطابقت داده شده و ضمنا عیوب ونواقص سطحی و ظاهری که ممکن است با چشم غیر مسطح و یا بوسیله ذره بین رویت شوند , بررسی می شوند برای دستیابی و اطمینان از آزمایش بازرسی چشمی (VT) وسایلی مورد نیاز می باشد که به طور اهم به شرح ذیل بیان می گردد

1- گروه سنج جوش مدل Cambridag welding gouge-TWI این وسیله جهت اندازه گیری موارد زیر به کار می رود

 1-1 میزان جوش در جوشهای گوشه ای(under cut)

2-1 ساق خوردگی در جوش های گوشه ای (fillet weld)

3-1 بعد یا گلویی جوشی در جوشهای گوشه ای(weld-fillet)

4-1 مقدار برآمدگی (گرده) جوش در جوشهای نفوذی(Butt-weld)

5-1 مقدار زاویه پخ زدنی (Bevel) در هنگام مونتاژ برای اتصالاتی که جوش های نفوذی (Bult weld) دارند

6-1 تعیین مقدار عدم هم ترازی دو قطعه (misalignment) در اتصالاتی که جوش نفوذی (Bult weld) دارند

2- چراغ قوه بازرسی flash light with flexible Head

2-1 این چراغ قوه در مقاطعی که اتصال در نقاط بار یک باشند استفاده می شود ضمنا این چراغ قوه ها دارای نور معمولی و نور ماوراء بنفش (UV) و نیز خودکار می باشند

3- آیینه بازرسی

قسمتی از یک قطعه که امکان دید مستقیم وجود ندارد برای مثال داخل لوله , کاربرد دارد . ضمنا نوک این وسیله حالت پرگاری های خط کشی و خاصیت آهن ربایی دارد

پذیرش جوشی که مورد تست چشمی قرار می یگرد باید فاقد نا پیوستگی های بیشتر از مقادیر زیر نباشد

1- ( 3 م م )در هر جهت سطح

2-  ( 10 م م ) مجموع بزرگترین ابعاد تمام ناپیوستگیها می تواند بیشتر از  ( 1 م م ) اما کمتر یا مساوی  ( 3 م م )باشد

3-  ( 6 م م ) حداکثر ترک گوشه به جزء موقتی که ترک گوشه ای از نقاله جوش ظاهری سر پاره یا دیگر ناپیوستگیهای ذوبی ناشی می شود که در این حالت حداکثر مقدار  ( 3 م م )به کار می رود

4- نمونه های با ترکهای گوشه ای بیشتر از  ( 6 م م ) بدون نقاله جوش محبوس آفال سر باره محبوس یا دیگر ناپیوستگیهای ذوبی نادیده گرفته می شود و با یک نمونه آزمایشی دیگری از قطعات جوش شده اصلی تست شود . اگر جوش آزمایشی چشمی را پشت سر گذارند گام بعدی استفاده از دیگر روشهای غیر مخرب است

2- آزمایش مایع نفوذ کننده (PT) Liguid Penetrant testing

این پروسه ناپیوستگی های نظیر ترک , سوختگی کناره جوش و تخلخل را آشکار می کند

مرحله اول

مرحله اولین کار تمیزی سطح مقطعه است Pre-cleaning) ) در روش PT از تمیز کاری مکانیکی استفاده نمی شود فقط از دستمال بدون پرز استفاده می شود

روشهای تمیز کاری که عبارت اند از

1- شیمیایی : چنگ کردن یا اسید شوئی – قلیائی شوئی یا باز سوئی برای از بین بردن چربی ها و روش حلال یا Soluevert که یکی از آنها Detergent می باشد

2- روش صوتی در این روش از امواج التراسونیک یا امواج ما فوق صورت برای تمیز کاری قطعات ریز و کوچک استفاده می شود روش کار به این صورت می باشد که با تولید امواج صوتی و برخورد آن با قطعات کوچک لرزشی در قطعات به وجود می آید و قطعات با یکدیگر برخورد می کنند و بر اثر برخورد قطعات با یکدیگر باعث می شود که آلودگی های سطحی آنها از قبیل اکسید و ناخالصها از بین بروند

مرحله دوم

2- گام بعدی در روش PT اعمال مایع نفوذ کننده می باشد . APPLY -Penetrant

مایع نفوذ کننده که عبارت اند از

مایع نفوذ کننده قابل شستشو با آب water – washable

مایع نفوذ کننده شناور سازی بعد از اعمال که در دو نوع ( روغنی Cicofilie) ( آبی Heipofilel) که این روش به روش post – Emulsified معروف می باشد

مایع نفوذ کننده داخل حلال Solvent

روشهای اعمال مایع نفوذ کننده

– به کمک اسپری و پاشیدن روی سطح مورد آزمایش

– به کمک مالش برس یا فرچه که مانند کشیدن رنگ به روی دیوار می باشد

– روش غوطه وری که این روش مایع نفوذ کننده را داخل یک ظرف ریخته و قطعات را داخل آن فرو می ریزند که این روش مخصوص قطعات ریز و تولید انبود می باشد

بعد از اعمال مایع نفوذ کننده پایه زمانی صبر کنم که مایع نفوذ کننده داخل قطعه کار نفوذ کند . که این زمان معروف است به Dwell time

مرحله سوم

پاک کردن مایع نافذ اضافی

که این کار با حلال و یا با آغشته کردن پارچه ای به حلال و کشیدن آن روی سطحی که مایع نفوذ کننده وجود دارد . باید دقت داشت که کشیدن پارچه آغشته به حلال باید در یک طرف باشد

مرحله چهارم

که مرحله اعمال آشکار ساز یا Developer می باشد

آشکار سازها به دو صورت وجود دارند

1- یا تر wet هستند

2- یا خشک Dry هستند

آشکار سازها باید از لحاظرنگی دارای بالاترین (conterast) تمایز با مایع نفوذ کننده باشد

بعد از گشذت تقریبا 3 تا 7 دقیقه بعد از گذشت اعمال آشکار ساز اگر عیبی در قطعه وجود داشته باشد ظاهر می شود

مرحله پنجم

مرحله بازرسی یا تفسیر

بازرسی (Inspection)

تفسیر (Interoret)

بلافاصله بعد از اعمال آشکار ساز حداکثر 30 تا 60 دقیقه فرصت داریم تا محل عیوب را شناسایی کنیم

مرحله ششم

که مرحله ضبط یا تهیه گزارش کار می باشد (record)

3- آزمایش ذرات مغناطیسی magnatic particle Testing

غالبا ناپیوستگی های سطح و شماری از ناپیوستگیهای نزدیک آن را معین می کند و بهترین روش کشف ترک است . روش (MT) تنها در موارد فرو مغناطیسی به کار می رود . ذرات مغناطیسی روی سطح آزمایش زده شد و سپس نمونه آزمایش با عبور جریان از آن و یا با استفاده از بوبین مغناطیسی کننده خارجی مغناطیس می شود . اگر رتکی وجود داشته باشد . لبه ها به قطبهای مغناطیسی شمال – جنوب تبدیل می شوند , ذرات مغناطیسی را جذب می کنند و ترکها را نشان می دهد

4- آزمایش رادیو گرافی ( پرتو نگاری صنعتی ) RT Raducgrapic Testing  در این روش تخلخل داخلی , ترکها و حبابی را آشکار می نماید . در این حالت یک دستگاه اشعه x یا ایزوتوپ رادیو اکتیو اشعه نفوذی را تامین می کند . با عبور این اشعه از داخل نمونه آزمایش , قدرت اشعه به وسیله ساختارهای داخل آن بهبود می یابد و روی یک فیلم عکس ثبت می شود که بسیار شبیه به اشعهx دندانپزشکی است . روش RT روش کند و بسیار گران قیمت تر از اغلب روشهای دیگر است اما یک فیلم دایمی برای مستند سازی است

 آزمایش پنجم : تست ما فوق صوت Ultrasonic Testing(ut)

 غالب ناپیوستگی های زیر سطحی و سطح جوش شامل ترکها , سر باره و عدم ترکیب را شکف می کند . انرژی ما فوق صوت انرژی صداست اما فرکانس آن بالاتر از آن است که گوش انسان قادر به کشف آن باشد

وسایل این تست از چهار بخش اصلی تشکیل شده است

–       یک مولد پالس الکترونیکی که پالسهای صوت فرکانس بالا تولید می کند

–       یک ترانسدیوسر که این پالسهای برقی را به انرژی صوتی تبدیل می کند وسایل الکترونیکی که از ترانسدیوسر برای گوش به پالسهای منعکس شده استفاده می شود

–       وسایل الکترونیکی برای دریافت پالسهای منعکس شد

–       صفحه ای که پالسهای خروجی و ورودی را نمایش می دهد

–       پالسهای ما فوق به نمونه وصل شده و همانند یک چراغ قوه در اتاق تاریک عمل بررسی داخل قطر را انجام می دهند

–       وقتی پالسها در داخل نمونه به ناپیوستگی برخورد می کنند به سمت ترانسدیوسر بر می گردند و ترانسدیوسر نیز آنها را آشکار می کنند . وسایل الکترونیکی سیگنالهای بازگشته را پردازش کرده ورودی یک صفحه LCD یا CRT نمایش می دهد . بک کاربر UT با تجربه می تواند محل و بزرگی عیبهای موجود را معین نماید

LD ;KN  (A)تاریخچه

جریان های گردابی جریان های الکتریکی هستند که با عبور میدانهای مغناطیسی ازیک هادی در آن ایجاد می شوند . این جریان ها مربوط به سیم پیچ هایی هستند که با جریان متناوب تحریک می شوند ، مثل چیزی که در مبدلها وجود دارد . این جریان ها در  اواخر دهه 1800 کشف شد ولی تا اوایل دهه 1940 در آزمایشهای غیر مخرب مورد استفاده قرار نمی گرفتند . در حقیقت وقتی دریافته شد که جریانهای گردابی عامل افتهای توان وتولید گرما در مبدلهای وموتورهای الکتریکی هستند به چشم یک درد وسر وگرفتاری به آن نگاه می شد . تحقیقات امروزی نشان داده اند که برای کاهش اثرات نامطلوب جریان های گردابی می توان از هسته ها وارمیچرهای لایه لایه استفاده کرد

 دریافته شد که با القای جریان های گردابی در یک ماده هادی وپایش الکترونیکی رفتار آن می توان چیزهای زیادی در مورد مشخصات فیزیکی آن ماده متوجه شد . اگر چه هیچ کس مسئول کشف جریان گردابی نمی باشد . دکتر فورستر از آلمان وهمکاران وی کارهای اساسی در تحقیقات آزمایش جریان گردابی وپیشرفت آن در ایالات متحده را پایه گذاری کردند

 در طول جنگ دو شرکت سازنده هواپیما وجود داشت که هواپیما های مشابهی می ساختند . به خاطر مدیریت ضعیف ومشکلات مالی یکی از شرکتهای ناگهان تولید خود را متوقف کرد . شرکت موفق ، موجودی این شرکت ور شکسته را خریداری کرد . صدها قطعه ای که دراین لیست قرار داشت در مراحل مختلف فرآیند تولید بودند . که آثار الومینیوم یا عملیات حرارتی آنها مشخص نبود . د رآن موقع استفاده موثر وسازنده از جریان های گردابی توسعه بود که یک ابزار موثر د ر مرتب کردن مواد بر اساس هدایت الکتریکی آنها فراهم کرد . یک چنین ابزاری ، که مورد استفاده قرار گرفت ، باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های شرکت شد

( B)  تئوری

قلب آزمایش جریان گردابی سیم پیچ بررسی می باشد . آنچه که آزمایش جریان گردابی را ممکن می سازد . تعامل بین جریان متناوب عبوری از سیم پیچ . مغناطیسی مربوط به آن ، وماده ای است که در مجاورت آن قرار می گیرد . هانس کریستین ومایکل فاراده را بطه بین جریان و مغناطیسی را در اوایل 1800 کشف کردند . امروزه می دانیم که وقتی ازیک هادی جریان الکتریکی عبور می کند میدان مغناطیسی د راطراف آن تشکیل می شود . قانون فاراده بیان می کند که اگر یک هادی در میدان مغناطیسی حرکت کند ویا یک میدان مغناطیسی ازیک هادی حرکت داده شود  ، ولتاژی در آن هادی القاء می شود . جهت جریان بستگی به حرکت نسبی میدان مغناطیسی دارد

 اگر یک جریان متناوب از سیم پیچ عبور داده شود میدان مغناطیسی حول هر دور سیم تشکیل شده واز بین می رود . حرکت میدان در دورهای مجاور ، یک ولتاژ ثانویه القا ء می کند که با EMF اعمالی اولیه مخالف می کند . این فرایند القا نامیده می شود

 توانایی یک هادی برای القای ولتاژ در خودش ، خود القایی یا اندوکتانس نامیده می شود وواحد اندازه گیری آن هانری است  . اندوکتانس یک سیم پیچ به تعداد دورها ، قطر وماده هسته بستگی دارد . یک سیم پیچ ساده مقدار معینی اندوکتانس دارد . خطوط مغناطیسی شار مربوط به این سیم پیچ تقریبا پخش می شوند . زیرا هوا دارای رلومتانس مغناطیسی بالایی می باشد . وقتی یک ماده تر ومغناطیسی در مرکز سیم پیچ قرار می گیرد مسیری  با کمترین مقاومت در برابر خطوط مغناطیسی شارایجاد کرده واین خطوط را نزدیک سیم پیچ متمرکز می کند . که باعث افزایش اندوکتانس می شود

 همانطور که در شکل ( 1 ) قابل مشاهده است به خاطر وجود اندومتانس ، ولتاژ وجریان با هم همفاز نیستند . وقتی تغییر میدان مغناطیسی حداکثر است ، ولتاژ در بیشترین مقدار خود قرار دارد . این میدان مغناطیسی مطابق با بیشتر ین منحنی جریان د ر نقاط   0, 00180 و 3600  می باشد . ملاحظه می شود که جریان نود درجه از ولتاژ عقب است  که گفته می شود  جریان نود درجه از ولتاژ تاخیر فاز دارد  .این ایجاد یک مقاومت موثر در برابر جریان می شود که مقاومت القایی ( XL) نامیده می شود . مقاومت القایی برحسب اهم اندازه گیری می شود وتحت تاثیر اندوکتانس مدار وفرکانس جریان متناوب می باشد . نود درجه تاخیر جریان فقط وقتی ممکن است که مدار به طور خالص القایی باشد ومقاومت سیم پیچ وظرفیت خازن در نظر گرفته نشود . ولی به دلیل اینکه سیمی که سیم پیچ از آن ساخته شده دارای مقاومت است این مقاومت باید در مقاومت کلی سیم پیچ در نظر گرفته شود . وقتی جریان متناوب از یک مقاومت مثل سیم مستقیم که هیچ اندوکتانسی ندارد عبور کند  جریان با ولتاژ هم فاز خواهد بود

1) امپدانس

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی دارای 60 صفحه می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی

تاریخچه جوشکاری
ابزارهای مورد نیاز جوشکاری
انواع اتصالات در جوشکاری
جوشکاری با گاز استیلن
جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت
جوشکاری مس با گاز
جوشکاری سرب
جوشکاری منگنز
جوشکاری طلا
جوشکاری با اشعه الکترونی
مزایای جوشكاری با اشعه الكترونی
معایب و محدودیت های جوشكاری با اشعه الكترونی
جوشكاری اولتراسونیك پلاستیكها
اجزای مختلف دستگاه جوش اولتروسونیک
جوشکاری به روش نقطه جوش
قسمتهای مختلف دستگاه نقطه جوش
جوشکاری اصطکاکی
اساس دور (گردش) در جوشکاری اصطکاکی
مزایای جوش اصطکاکی
محدودیتهای جوشکاری اصطکاکی
منابع

بخشی از منابع و مراجع پروژه پاورپوینت جوشکاری بدون قوس الکتریکی

تکنولوژی جوشکاری          (دکتر امیر حسین کوکبی)

مواد وفرایند های تولید         (دکتر حائریان)

  تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از رومیهای قدیم فردیبه نام پلینی از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بوده است و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد. که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قراردارددقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندنذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت صمغ را کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء می کنند. و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات ریز طلا را جوش میدهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد

برناندوز روسی درقوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار دادموسیان دراسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفتبه فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. در لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد

ابزارهای مورد نیاز جوشکاری

.1 ماسک

-2عینک جوشکار

-3دستکش ها و لباسهای حفاظتی جوشکاری

-4چکش جوش

5-درل دستی و سنگ سنباده

-6جعبه مشعل و وسایل

-7مشعل‌های جوشکاری

8-رگلاتور

انواع اتصالات در جوشکاری

اتصال لب به لب

اتصال رویهم

اتصال گوشه‌ای یا نواری

اتصال T  شکل یا سپری

اتصال پیشانی

جوشکاری با گاز استیلن

گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود. در مورد استیکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است. در اینجا از احتراق فاده از اکسیژن میتوان از کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود. در شکل زیر شماتیک کلی سیستم و متعلقات نشان داده شده است

تجهیزات جوشکاری با گاز استیلن

جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که

فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس-برنج- برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب . تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظرگرفت

جوشکاری مس با گاز

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد

جوشکاری سرب

در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است

چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمیچسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم جوش بخورد

جوشکاری منگنز

از منگنز به صورت خالص استفاده نمی شود در جهت عکس از آلیاژهای ماگنزیوم استفاده می شود که برای ریختگی فشاری از آن استفاده می گردد . به جای آلیاژهای Mn و Mg. Al و Mg AlZn امروزه از آلیاژهای مخصوصاً محکم Zr و Th استفاده می شود. برای جوشکاری ماگنزیوم و آلیاژهای آن از همان شرایط جوشکاری آلومینیوم استفاده می گردد. قابلیت هدایت حرارت زیاد و انبساط سبب پیچش زیاد کار می شود. ماگنزیوم در درجه حرارت محیط به سختی قابل کار کردن است و در 250 درجه می توان به خوبی کار گرد

جوشکاری طلا

جوشکاری طلا به طریقه DC باجریان مستقیم انجام میگردد. الکترود را به قطب منفی وصل می نمائیم و یا با جریان فرکانس زیاد جریان متناوب کار می‌کنیم . ضمناً می توان برای جوشکاری طلا از طریقه جوشکاری نقطه جوش استفاده کرده که با الکترود و لفرامی عمل می نماید و پس از جوشکاری به وسیله صیقل نمودن با الکل کار را براق می نمائیم . ضمناً به وسیله جوشکاری کند پرسی نیز می توان طلا راجوش داد. جوش دادن متداول با شعلهای ریز و دقیق شبیه جوشکاری نقطه جوش می باشد

جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشكاری با اشعه الكترونی یك روش اتصال ذوبی است كه در آن جوش به وسیله پرتاب یك اشعه الكترونی با انرژی زیاد به قطعه كار به وجود می آید . الكترونها از ذرات پایه اتمی با جرم خیلی كم و با بار منفی هستند كه انرژی مورد نیاز جوشكاری از شتاب دادن آنها از 30-70 درصد سرعت نور بدست می آید

مزایای جوشكاری با اشعه الكترونی :

– با یك پاس جوش می توان مقطع ضخیمی را جوش داد

– پراكندگی آن بسیار كم است و متمركز است

– آلودگی جوشكاری آن بسیار كم است

– منطقه جوش و منطقه HAZ بسیار باریك هستند

– میتوان بعضی از فلزات غیر مشابه را جوش داد

– می توان از هیچ ماده فیلری استفاده نكرد

معایب و محدودیت های جوشكاری با اشعه الكترونی :

– قسمت تجهیزات آن بسیار زیاد است

– محفظه كاری محدود است

– جوشكاری در خلا با تاخیر زمانی و سرعت كم صورت میگیرد

– قیمت آماده سازی بالا است

– در حین جوشكاری اشعه ایكس تولید میشود

– نرخ بالای انجماد باعث ترك خوردگی در بعضی فلزات می شود

جوشكاری اولتراسونیك پلاستیكها

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید