کار آموزی در كارخانه ایران بافت كار

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کار آموزی در كارخانه ایران بافت كار دارای 60 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کار آموزی در كارخانه ایران بافت كار  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
ریسندگی و بافندگی یکی از نیازهای مهم جامعه محسوب می شود. به گونه ای که می توان گفت افراد بدون استفاده از آن حتی قادر به زندگی کردن نیستند.در کشور ما برای بر طرف کردن این نیاز تلاش های زیادی شده است و کارخانه های نساجی متعددی اعم از خصوصی،دولتی و تعاونی در مناطق مختلف کشورمان احداث شده و تعداد زیادی نیز در حال احداث می باشد.
در این گزارش کارآموزی ،کارهایی که برای احداث یک کارخانه،مراحل،ماشین آلات مختلف تولید، وظیفه هریک از ماشین آلات،ساختمان،ماشین آلات،اعمالی را که ماشین آلات انجام می دهند،کلیه مراحل تولید نخ، بسته بندی نخ و به طور کلی در مورد کلیه سالن های این کارخانه توضیح داده می شود.
در ابتدای امر تاریخچه مختصری از این صنعت را بیان کرده تا دانست که این صنعت چه ریشه ای
دارد و به گونه ایست که انسان از ابتدای خلقت سعی بر بر طرف کردن نیاز به پوشش را داشته سپس به بیان ارزیابی های صنعتی و اقتصادی پرداخته شده است.بعد از آن در مورد مواد اولیه برای تولید محصولات،در مورد سالن ها،کار هریک از ماشین آلات تولیدی و نحوه ی عملکرد آنها ،  وظایف هریک از کارگران و سیستم تهویه کارخانه صحبت خواهد شد.
1-1 مقدمه:
ریسندگی و بافندگی از سال های دور به صورت ابتدایی در بین انسان ها وجود داشته است.به طوری که ریسیدن و بافتن را بنی آدم،با دست تجربه کرده است و توانسته با دستگاه های کوچک دستی به آن تحول بخشد و بتواند آن را به صورت آسانتر انجام دهد.
او توانسته است در طول تاریخ و زندگی خود ا لیاف موجود در طبیعت را شناخته و با آن پارچه ببافد و سپس از شناخت ا لیاف مصنوعی توانسته به تحولی دست یابد و با تولید این ا لیاف (ا لیاف مصنوعی) بتواند پارچه هایی حتی بهتر از گذشته تولید بنماید.
صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم هجری وارد کشورمان شده است و از آغاز قرن چهاردهم اولین کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ایران احداث شده اند و با آوردن دستگاه های نساجی از خارج از کشور توانستند نخ و پارچه را به صورت ماشین تولید نمایند.
انسان ها توانستند با استفاده از تفکرات و خلاقیت های خود صنعت نساجی را گسترش داده و بتوانند محصولات دیگری مانند فرش،موکت و پتو و …… را تولید نمایند.
ریسندگی و بافندگی در ایران همانند بسیاری از صنایع دیگر به سرعت در حال رشد و ترقی میباشد و ایران توانسته است با احداث کارخانه های متعدد نساجی،ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و حتی توانسته کالا های تولیدی خود را به کشور های دیگر نیز صادر نماید.
اکنون به جرأت می توان گفت که این صنعت بعد از صنعت نفت دومین صنعت بزرگ کشور محسوب می شود و با تلاش های بسیاری که در این زمینه شده است روز به روز در حال رشد و ترقی می باشد.
1-2    تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:
فطرت ذاتی پوشش انسان اندیشمند در گذر زمان تفکر درباره تأمین این نیاز داشته است. با گذشت زمان انسان دریافته است که با تاباندن شاخه های برخی از درختان می توا ند آن ها را به صورت طناب در بیاورد و به وسیله آن طناب ها توانستند بسیاری از مشکلات خود را بر طرف کنند و بعدها با کشت پنبه و تاباندن آن توانستند طناب ها را به صورت نازکتر تولید نمایند که همان نخ نامیده می شود.
مدتها بعد یافتند که با نخ های تولید شده می توانند آن ها را به صورت تار و پود در کنار یکدیگر قرار داده و پارچه ببافند.آن ها ریسیدن و بافتن را با دستگاه ها و ابزار آلات ساده تجربه کردند.
دستگاه هایی که آن ها را در ابتدا با چوب می ساختند و به وسیله آن نخ و پارچه را تولید می کردند.آن ها دستگاه های ساخته شده توسط خود را با دست می چرخاندند و به سختی کار ریسیدن و بافتن را انجام می دادند.
آن ها پارچه های بافته شده را توسط رنگ های طبیعی موجود در طبیعت رنگ می کردند که در ابتدا بعد از شستن ، رنگ آنها از بین می رفت؛اما با تلاش های زیادی که انجام دادند توانستند رنگها را طوری با نخ ها ترکیب کنند که رنگ خود را حفظ کند. با تولید نخ و بافتن پارچه تحولی در پوشش انسان به وجود آمد.آن ها توانستند ا لیاف کانی و نباتی را در طبیعت شناخته و ا لیاف  مصنوعی را نیز کشف نمایند.آن ها با شناخت ا لیاف مصنوعی توانستند بیش از گذشته صنعت ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و پارچه ها و لباس های متنوع را تولید نمایند.صنعت ریسندگی و بافندگی تنها به بافت پارچه محدود نشد و توانستند با استفاده از آن کالاهای دیگری همچون گلیم،فرش و پتو نیز تولید نماید.
صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم تا کنون مدام در حال پیشرفت و توسعه بوده است و هر دفعه با اختراع یک دستگاه جدید کار این صنعت متنوع شده و به صورت جدید تر و آسانتر از پیش کار خود را ادامه می دهد و حتی پارچه ها نیز در طول زمان دوره به دوره متنوع تر می شود و الیافی که در بافت آن ها به کار برده می شود،در طول زمان تغییر پیدا می کند.
دلایل تحولات صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید،به عوامل زیر نیز بستگی داشته است:
الف)ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی،بیشتر می شود.
ب)پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شده که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی،اتوماتیک کردن ماشین ها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود .
ج)بالا رفتن تبدیل ماشینی و تحول روز افزون در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
1-3   کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):
این کارخانه،کارخانه ریسندگی می باشد و در قطب صنعتی خمین واقع شده که محصولات آن ، نخ های استری شده،کشباف،فردار،نخ های تکسچرایز شده،اسپانتکس،استرچ،نخ های فانتزی،نخ های پلی استر،پلی آمیدست،نیمه ست،نخهای ساده رنگی ، تابدار ،اینتر مینگل،کو مینگل، معمولی، میکروفیلامنت،نخ های پوشانده شده،حجیم،بالک،نخ های مخملی،نخ های تکس سپان،نخ های مغزی ریسیده شده،نخ های مرکب تکچره هواP.T.T  و کاتیونیک می باشد،که این محصولات بستگی به سفارشات داده شده از کارخانه های مختلف برای تولید محصولات بعدی دارد.
مثلاً کارخانه های تولید لباس های زمستانی،نخ شیلنگ،تریکو و جوراب از نخ های استری شده،کشباف و فردار استفاده می کنند و سفارش این گونه نخ ها را به این کارخانه می دهند.
این کارخانه جزء بخش خصوصی محسوب می شود و در سه شیفت کار می کند و 14 کارگر در این کارخانه مشغول به کار هستند.
1- 4   میزان تولیدات کارخانه:
میزان تولیدات روزانه سه تن و سیصد می باشد.
1-5    جواز تأسیس کارخانه و موقعیت جغرافیایی کارخانه-نوع محصولات تعداد کارکنان-ارزش ماشین آلات-مساحت زمین-آب و سوخت مصرفی سالیانه:
« ویژه تولیدی، طراحی و مونتاژ»
(جایگزینی)
به موجب ابن جواز به شرکت ایران بافتکار اجازه داده می شودتا در زمینه
تولید                                                      به شماره کد                             و ظرفیت
نخ ایر تکسچرایزینگ                                     1711356                               1583 تن
نخ تکسچرایزینگ یا استرچ                            1111355                                4322 تن
پارچه روکش صندلی لمینت شده                 17291215                      Kg  4000000
نخP.P                                                  17111352                               2500 تن
در استان مرکزی شهرستان خمین نسبت به احداث واحد صنعتی با مشخصات ذیل اقدام نماید.
کل سرمایه ثابت هفتاد و سه هزار میلیون ریال (در زمان بهره برداری کامل)
تعداد کارکنان:
واحد تولیدی                                           43 نفر
واحد پشتیبانی                                         10 نفر
ارزش ماشین آلات:
ارزش ماشین آلات داخلی                           10000 میلیون ریال
ارزش ماشین آلات خارجی                          7 میلیون دلار
مساحت زمین:                                       21400 متر مربع
سطح زیر بنا:                                        10000 متر مربع
توان برق:                                             1400 کیلو وات
آب مصرفی:                                           9000 متر مکعب در سال
سوخت مصرفی سالیانه:
گاز طبیعی                                            4000 متر مکعب
نفت گاز                                                1000 متر مکعب
نفت سیاه                                              1000 متر مکعب
ضمنا اعلامیه تأسیس شماره 10653/102 مورخ1/11/1381 و ابن جواز جایگزین می گردد.
کد محصولISIC  می باشد.
توضیح اینکه: به استناد شماره 5025763 مورخ 31/3/1382 معاونت برنامه ریزی،توسعه و فن آوری وزارت صنایع و معادن واژه اعلامیه تأسیس به جواز تأسیس تغییر یافته است.
تذکرات:
1)دارنده اعلامیه تأسیس موظف به رعایت ضوابط و مقررات زیست محیطی،حفاظت و بهداشت کار می باشد.
2)دارنده اعلامیه تأسیس در زمینه مواد غذایی و بهداشتی ملزم به رعایت حد اقل فاصله واحد تولیدی خود به مسافت یک کیلو متر از مراکز آلوده کننده نظیر گاو داری،مرغداری،کشتارگاه ها،کانال های رو باز فاضلآب،ریخته گری و ……… می باشد.
3)دارنده این اعلامیه تأسیس پس از ایجاد واحد و احراز شرایط بهره برداری باید نسبت به دریافت پروانه بهره برداری اقدام نماید.
4)به منظور شفاف سازی اطلاع رسانی چنانچه دارنده اعلامیه تأسیس ظرف مدت یک سال از تاریخ صدور از اقدامات اجرایی نظیر تأمین محل مناسب برای اجرای طرح،سازمان صادر کننده اعلامیه را مطلع ننماید این اعلامیه از درجه اعتبار ساقط خواهد بود.
5)وزارت صنایع و معادن در قبال این اعلامیه تأسیس هیچ گونه تعهدی در خصوص تأمین منابع اعم از ریالی و ارزی در موارد اولیه نخواهد داشت.
6)اینجانب شرکت ایرانبافتکار دارنده اعلامیه تأسیس با اطلاع از موارد فوق الذکر خود را ملزم به رعایت مفاد آن می دانم . دارنده جواز تأسیس موظف است هر شش ماه یکبار گزارش عملکرد خود مبنی بر پیشرفت طرح را بر اساس فرم های تنظیمی به اطلاع مراجع صادر کننده برساند . ضمنا بند 4 حذف و بعد 7 جایگزین گردد.
7)مدت اعتبار جواز تأسیس از تاریخ صدور یک سال بوده و تمدید آن توسط مرجع صادر کننده مربوط به احراز شرایط زیر می باشد.
الف:اجاره محل و امکانات مناسب برای اجرای طرح مورد نظر(حد اقل به مدت یک سال)
ب)تهیه زمین مناسب و اقدام به عملیات ساختمانی بخش های تولیدی طرح مورد نظر.
1-6     هدف های احداث کارخانه:
برای احداث این کارخانه هدف های بسیار وجود داشته است که از مهمترین این هدف ها می توان به رفع نیاز های جامعه اشاره کرد.زیرا همان طور که همه ما می دانیم یکی از کالا هایی که مردم هر جامعه به آن نیاز دارند و همیشه در جهت آن کوشش می کنند نیاز به کالا هایی است که از طریق ریسندگی و بافندگی بدست می آید.
یکی دیگر از اهداف کارخانه فوق الذکر،رفع بیکاری و ایجاد اشتغال برای جوانان ا…

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

كارآموزی در شركت سایوان

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 كارآموزی در شركت سایوان دارای 40 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد كارآموزی در شركت سایوان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب
سپاسگزاری
فرایندهای جوشكاری                                1
فرایند جوشكاری مقاومتی نقطه ای                        11
اصطلاحات و بهسازی در نحوه جوشكاری نقطه ای                21
جوشكاری مقاومتی غلطكی                             25
اصطلاحات و بهسازی برای جوشكاری مقاومتی غلطكی            28
فرایند جوش جرقه ای                                31
فرایند جوش سربه سر                                32
فرایند جوش تصادمی                                32
نكات ایمنی در جوشكاری و برشكاری                    33

 
مقدمه

فرآیندهای جوشكاری «مقاومتی»         Resistance    Welding              
مقدمه و كلیات : فرآیندهای جوشكاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت كلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الكتریكی در اثر عبور جریان الكتریكی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز میرسند كه طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین میشود.Q=KRI2t                   
=I         شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول).
فرآیندهای قوس الكتریكی حرارت در روی كار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشكاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترك دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الكتریكی تولید و منتشر  می شود . جریان الكتریكی مذكور از طریق الكترودها و تماس آنها به سطح كار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف كا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشكاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشكاری القائی نیز مرسوم شده است .
فاكتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل كنترل هستند ، اما مقاومت الكتریكی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه كار ، فشار بین الكترودها ، اندازه و فرم و جنس الكترودها و چگونگی سطح كار یعنی صافی و تمیزی آن .
مقاومت 3 مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الكتریكی كم بوده بالنتیجه مقاومتهای 1و3و5 اهمیت بیشتری پیدا می كنند . مقاومتهای 2و4 بستگی به ضریب مقاومت الكتریكی و درجه حرارت قطعه كار دارد .مقاومتهای 1 و 5 ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا كاهش داد . تمیزی سطح كار و الكترود و نیروی فشاری وارد بر الكترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (1و5) می باشند .
از نظر اقتصادی لازم است كه فاكتور زمان حتی المقدور كاهش یابد . كه در نتیجه جریان الكتریكی لحظه ای بالا در حدود 10000 – 3000 آمپر با ولتاژ 10 – 5/0 ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشكاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمركز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیكی بین الكترودهای ناقل جریان الكتریكی و قسمت هایی كه باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور كلی فرآیندهای جوشكاری مقاومتی یكی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است .
دستگاههای جوشكاری مقاومتی شامل دو واحد كلی است : واحد الكتریكی (حرارتی) واحد فشاری(مكانیكی) . اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب رویهم در محل جوش است .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

كارآموزی در معدن سنگ حوض ماهی اصفهان

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 كارآموزی در معدن سنگ حوض ماهی اصفهان دارای 33 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد كارآموزی در معدن سنگ حوض ماهی اصفهان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

مقدمه                                        1
تاریخچه -نوع محصول – نام واحدهای مختلف                3
واحد سنگ بری                                4
سنگ شكن                                    6
آپرون فیدر                                    9
نوار نقاله                                    10
سیستم غبار گیر (هیدروسیكلون)                        13
تله شكن                                    15
طرح ریزی و تحقیق سیستم كنترل و برقی معدن                17
كار اتاق سیستم كنترل اولیه                            27

مقدمه
 
امروزه با گسترش و پیشرفت علم تكنولوژی و با بهره گیری از منابع خدادادی ، صنایع مادری چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلیاژی مراحل تكامل و ترقی را با سرعتی محسوس طی می كنند نیاز اولیه این صنایع را به طور حتم و یقین معادل تامین می كنند .
در راستای این نیاز می توان نیاز صنایع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلیاژی به سنگ آهن ، سنگ آهك ودیگر عناصر و كانی های با ارزش معادن اشاره كرد .
هدف از شرح نكات بالا به خاطر این بود كه اینجانبدر این مركز صنعتی برای طرح ریزی و تحقیق سیستم كنترل و برق شركت صنعتی و معدنی حوض ماهی اصفان خواهد بود وچون این سیستم با تكنولوژی روز پیش می رود امید وارم كه تحقیق و پروژه اینجانب مسمر ثمر خواهد شد .
این معدن با بهره گیری از تاسیسات و تجهیزات معدنی مدرن و كارآمد ذخیره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نیاز این مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفایت وحتی بالاتر تامین می كند.
خلاصه بیان كنم كه این مقدار زیاد سنگ با وجود سیستم برق و این نعمت بی پایان و خوب و تكنولوژی روز دنیا ایجاد می شود یعنی با سیستم برق می توان یكی از نیازهای مجتمع عظیم فولاد مباركه را ایجاد كرد در راستای طرح ارتباط با صنعت اینجانب دوره كارآموزی خود را در این معدن گذارنده و از نزدیك با پست برق ، شبكه انتقال و توزیع برق ، سلول و قسمت های برق دستگاهها این معدن آشنا شدم همچنین اطلاعات ،نقشه های برقی و مداری و مراحل توزیع برق را در قسمت های مختلف و دستگاههای این معدن را از استاد و مداركی كه در این معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنین ابتدا با تجهیزات و ماشین آلات و مراحل كار مجتمع معدنی حوض ماهیی آشنا شدم .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآموزی در پالایشگاه نفت كرمانشاه

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموزی در پالایشگاه نفت كرمانشاه دارای 80 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی در پالایشگاه نفت كرمانشاه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

تاریخچه                                    1
پیش گفتار                                    5
کلیاتی راجع به نفت                                9
نام گذاری فرآورده  های نفتی                        14   
فصل اول: جستجو و تولید نفت                        16
1-1-    منشأ نفت                                16
2-1- زمین شناسی نفت                            16
1-2-1- انواع مخازن نفت                            19
3-1- اکتشاف نفت                                21
1-3-1- روش های ژئوفیزیکی                        23
2-3-1- روشهای ژئوشیمی                            24
4-1- حفاری                                    25
حفاری برای استخراج                                26
فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی            31
1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام                        31
2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی                         36    1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی                     36   
الف- بنزین                                        36   
ب – نفت چراغ، نفت گاز                                37
ج- روغن ها                                           38
2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی                    41
الف- ترکیبات گوگردار دار                                41
ب – ترکیبات اکسیژندار                                42 
ج- ترکیبات ازت دار                                    43
د- ترکیبات فلز دار                                     43
فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص
 و برشهای نفتی                                      45
1-3- کلیات                                             45
2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی                          46
3-3- عامل تشخیص     KUOP                        47          1-3-3- ایدروکربورهای خالص                        47
2-3-3- برشهای نفتی                            47
5-3- فشار بخار                                48
1-5-3- ایدروکربورهای خالص                        48
2-5-3- برشهای نفتی                            48
3-5-3- مخلوط ایدروکربورها                        48
فصل چهارم
آزمایشهای انجام شده                            50

تاریخچه:
 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسع? پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.
در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموع?  آن قرار گرفت.
پروژه های اجرا شده:
 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم
2/ نصب Studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر
3/ نصب فلاش درام
4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر
5/ نصب دستگاه نمک گیر
6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی
7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی
8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002
9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001
پروژه های در دست اجرا:
1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار
هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع
2/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت
3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی
4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات
5/ پروژه استفاده از MTBE بجای تترااستیل سرب
6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام
تولیدات پالایشگاه:
با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002  و  زیست محیطی Iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.
A بنزین معمولی56/17
B نفت سفید54/14
C نفت گاز8/16
D گاز مایع 24/3
E نفت کوره 24/43
F سوخت و ضایعات 62/4
جدول مقایسه ای
واحد های پالایش    ظرفیت حرارتی اولیه شبکه در روز     طرفیت بالقوه شبکه در روز
نمک گیر    30000    30000
فلاش درام    30000    30000
تقطیر در جو    15000    25000
تصفیه نفتا    2800    3400
 تبدیل کاتالیسی    2800    3400
تصفیه نفت شفید    2800    4000
 تولید گاز مایع    700    1150
 واحر مراکس    1050    2200

مخازن  شامل:                                             ظرفیت شبکه:
نفت خام                                                      400000
محصولات نفتی                                              420000
مواد غیر نفتی                                               130000   

     ظرفیت طراحی     ظرفیت بالقوه
واحد تولید آب صنعتی                            ( مترمکعب در ساعت)    (100)+27    27
واحد تولیدبخار( تن در ساعت)    (60)+44    44
 واحد تولید برق( مگاوات در ساعت)    (6)+2/5    2/5

در دست راه اندازی (Future)
پیش گفتار:
 عظمت صنایع نفت که در زمانی کوتاه در صف  بزرگترین صنایع سنگین جهان قرار گرفته مدیون تکنولوژی پیشرفته آن است که تمام قدرت علمی و  دانش بشری قرن بیستم را به خدمت گمارده است. خصوصیت واحدهای پالایش نفت را شاید بتوان در پیچیدگی ماد? اولیه آن به لحاظ شیمیایی و حجم زیاد ماد? اولیه از نظر فیزیکی خلاصه کرد. همین خصوصیات تکنولوژی خاصی را برای صنایع پالایش نفت بوجود آورده که آنرا از تکنولوژی عمومی صنایع شیمیایی متمایز می سازد.
در این کتاب که تکنولوژی پالایش نفت است به اصول و پایه های که تکنولوژی صنایع پالایش برآن استوار است پرداخته است. بدون اغراق امروزه، امور جهان پیشرفته، بر پایه نفت می گردد. برای درک بهتر مسأله کافی است تصور کنیم که اگر عرضه نفت در جهان  یکباره قطع شود، چه اتفاقی می افتد. روشن است که منظور از  نفت، تنها  بنزین نیست،  گر اینکه بنزین یکی از مهمترین فراورده های نفتی است، اما نفت شامل فراورده هایی چون گازوئیل برای وسایل نقلیه سنگین، نفت گاز برای سیستم های حرارت مرکزی، نفت کوره برای استفاده در کشتی ها، نیروگاهها و کوره هزاران کارخانه  و سوخت جت برای هواپیماها نیز می شود.
انواع روغن های مورد استفاده در ماشین آلات  و قر که در ساختن  سطح جاده ها مورد مصرف دارد از جمله فراورده های نفتی محسوب می شود. از نفت همچنین هزاران فرآورد? دیگر ماننده پلاستیک ها ، رنگها، شوینده ها، لاستیک های مصنوعی، پارچه ،لوازم آرایشی و بهداشتی، شمع، ضد یخ،  حشره کش ها کودهای شیمیایی و مواد فراوانی که در زندگی روزمره بشر کاربرد دارد و بدست می آید. به این ترتیب نفت خام نقش بسیار مهمی در زندگی جوامع ایفا می کند. و بدون وجود آن ،تمدن امروزی، با پس رفت فاحشی روبرو می شود. با این وجود، مردم عادی کمتر به اهمیت چنین نشی آگاهند و شاید به همین دلیل است که  موقعت نفت خام و فرآورده های آن در زندگی  روزمره دست کم گرفته می شود.
میلیون ها سال پیش نفت خام چگونه درژ رخای زمین و زیر بستر دریاها تشکیل شده است؟
نفت معدنی، « پترولیوم» Petroleum خوانده می شود که از دو حکم«پترا» به معنی سنگ  و « اولیوم» به معنی روغن تشکیل شده است. پترولیوم، « ترکیبات مایع» (نفت خام)، «گاز طبیعی»  ( منابع مستقل و یا همراه نفت) و حتی مواد جامد و نیمه جامد مانند قیر می شود.
نفت چکونه بوجود آمد؟
با اینکه نفت و ترکیبات گوناگون آن، پس از آب فراوانترین مایع در داخل پوته سطحی کره زمین است، اما چگونگی تشکیل آن، هنوز بطور قطعی و دقیق، روشن نیست. شاید مناسب ترین راه برای یافتن پاسخ این  پرسش، بازگشت به صدها میلیون سال پیش و تجسم این نکته باشد که در آن دوران، در بستر اقیانوس ها که بخش اعظم خشکی های امروز را تشکیل می دهد، چه گذشته است. نظریه مورد قبول همگان در شرایط  کنونی این است که نفت محصول آمیختگی لاشه میلیاردها موجود ریز و درشت آبزی با گیاهان بستر دریا و نیز تجزیه بقایای گیاهان مناطق خشکی است که توسط رودخانه ها به دریا حمل شده است. به  مرور زمان ،رسوبات اولیه و زیرین، با افزایش رسوبات در ماحل بعدی و  متأثر از حوادث موجود در اعماق زمین، فشرده تر شده و به این ترتیب،  رسوبات اولیه و تحت فشار، به صورت لایه های سخت در زیر بستر دریاها طبقات بزرگ سنگی را به وجود آورده است و در نهایت،  به صورت نیروی وارده بر پوست? خارجی زمین به تدریج لایه های سنگی را فشرده تر ساخته و آنرا به صورت خمیده در آورده است. و بستر دریا تحت چین فشاری به سطح دریا رانده شده و خشکی ها را تشکیل داده است. هم اینک در بسیاری از مناطق می توان سنگریزه های کنار دریا را کیلومترها دورتر از ساحل و در مواردی در نوک تپه ها مشاهده کرد.  در طول این مدت، بقایای موجودات دریایی و گیاهان خشکی که به اعماق زمین رانده و  در آنجا محبوس شده بودند به تدریج تجزیه و به نفت تبدیل شدند و این روند تجزیه و تبدیل طی میلیون ها سال ادامه یافت. هم اکنون در اعماق زمین و یا بستر دریاها در بسیاری از مناطق جهانف لایه های سنگی و عظیمی از جنس سنگ آهک یا ماسه سنگ وجود دارد. 
که در داخل برخی از آنها ثروت هنگفتی از نفت نهفته است.
نفت درچه مناطقی بدیت می آید؟
نفت در کشورهای زیادی یافت می شود. در برخی کشورها بیشتر و در برخی دیگر کمتر. در شرایط کنونی  در هفت منطقه اصلی جهان،  منابع نفت در مقیاس بالا،  وجود دارد. این مناطق عبارت است از:
1-    روسیه و کشورهای بلوک شرق از جمله چین
2-    خاورمیانه
3-    آمریکای شمالی( ایالات متحده و کانادا)
4-     آمریکای لاتین( مکزیک ،ونزوئلا، آرژانتین و برزیل)
5-    آفریقا( نیجریه، لیبی،  مصر ، الجزایر)
6-     اروپای غربی( بیشتر در دریای شمال)
7-    خاور دور و اقیانوسیه( اندونزی، اترالیا، هند و مالزی)
در سال 1975 روسیه بزرگترین تولید کننده نفت در جهان بود و این  موقعیت را برای مدت کوتاهی در اختیار داشت سپس ایالات متحد? آمریکا این مقام را بدست آورد. آمریکاهم اینک در مرتب? سوم و  خاورمیانه در مرتب? دوم تولید کنندگان نفت جهان قرار دارند. خاورمیانه به لحاظ پایین بودن میزان مصارف داخلی بیشترین تولید خود را به خارج صادر می کند. پس از جنگ جهانی دوم،  خاورمیانه منبع اصلی واردات نفت انگلستان به شمار می رفت. کشف نفت در دریای شمال انگلیس در ده? 1970 این  موقعیت را تغییر داد. با این وجود هنوز منابع عظیمی از نفت در خاورمیانه وجود دارد. که می تواند در آینده استخراج شود بر پایه بررسی های انجام شده در سال 1984 و 6/56 درصد از ذخایر نفتی جهان در خاورمیانه قرار دارد. اروپای غربی تنها  دارای 4/3 درصد از ذخایر نفتی جهان است که بیشتر این منابع نیز در دریای شمال انگلیس واقع است.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآموزی طراحی و تولید توربو شارژ و سوپر شارژ

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموزی طراحی و تولید توربو شارژ و سوپر شارژ دارای 43 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی طراحی و تولید توربو شارژ و سوپر شارژ  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب
پیشینه توربو شارژر

5 توربو شارژ چگونه کار میکند 7
اجزای توربو شارژر                                                                                                           9
توربو شارژر های چند گانه                                                                                               10
مکانیزم کنترل دریچه گاز                                                                                                12
خواص وکاربرد ها                                                                                                          12
محل قرار گیری توربو شارژر                                                                                             13
تامین نیرو برای توربو شارژر                                                                                             14
یک نگاه آماری                                                                                                             15
ساختار توربو شارژر                                                                                                        16
پس افت                                                                                                                     17
نکاتی در مورد طراحی توربو شارژر                                                                                     18
اندازه توربو شارژر                                                                                                          20
خنک کننده داخلی                                                                                                        21
توربو شارژر وماده نیتروس                                                                                                21
انواع توربو شارژر                                                                                                           22
معایب محاسن وسیر تکاملی توربو شارژرها                                                                            24
سوپر شارژرها                                                                                                               25
تفاوت سوپر شارژ وتوربو شارژ                                                                                            26
انواع سوپر شارژر                                                                                                           28
سوپر شارژرروتز                                                                                                            29
سوپر شارژر دو پیچی                                                                                                      30
سوپر شارژر مرکز گریز                                                                                                    31
مزایای سوپر شارژرها                                                                                                      32
معایب سوپر شارژرها                                                                                                      33
اصول سوپر شارژر                                                                                                          33
چگونگی کارکرد                                                                                                            34
معایب محاسن وسیر تکاملی سوپرشارژرها                                                                            34
مقایسه موتورهای توربو شارژ وسوپر شارژ                                                                             35
طراحی وتولید توربو شارژر وسوپرشارژر                                                                                37
تعیین مراحل آهنگری                                                                                                    38
طراحی وساخت قالبها                                                                                                     39
آهنگری پره متحرک توربو شارژر                                                                                       39

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی در كارگاه تولید نقل

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گزارش کارآموزی در كارگاه تولید نقل دارای 86 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی در كارگاه تولید نقل  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

تمامی عملیات انجام گرفته و صورتهای مالی تهیه شده در مورد كارگاه تولید نقل به صورت فرضی می باشد كه در این كارگاه بعد از خریداری شكر ، عملیات و مراحل تولید روی آن انجام گرفته و تبدیل به نقل می‌شود و توسط فروشندگان به فروش می‌رسد.
روش انبارداری كارگاه تولیدی ، روش اولین صادره از اولین وارده «Fifo » در نظر گرفته شده و تعداد كارگران مشغول در كارگاه نیز فرضاً 12 نفر است كه هر كدام ماهیانه مبلغ 900،000 ریال دستمزد دریافت می‌دارند.

در این پروژه سعی من بر این بوده از زیاده نویسی های بیجا (منظور افزایش مقدار خرید و فروش و هزینه های روزانه كارگاه كه منجر به انجام ثبت ها و عملیات بیشتری خواهد شد) صرف نظر نموده و به طور خلاصه و مفید تمامی عملیاتی را كه لازم یك طرح حسابداری است را انجام داده باشم. و فكر می كنم كه هدف اصلی از این پروژه نشان دادن مراحلی است كه الزاماً باید انجام گیرد، نه زیاده نویسی در مورد هر یك از مراحل.

در حین تنظیم این پروژه سعی من بر این بوده كه اشتباهات و اشكالات موجود در این پروژه را به حداقل برسانم و اگر شما اشكالاتی در این پروژه مشاهده گردد این اشكالات را به پای بی تجربگی این بنده حقیر بگذارید و به بزرگی خودتان ببخشید.
شرح    صفحه

تعریف: داراییها   داراییهای جاری   داراییهای غیر جاری
تعریف: بدهیها    بدهیهای جاری   درآمدها    هزینه ها    سرمایه
تعریف: ترازنامه     صورتحساب سود وزیان
ترازنامه منتهی به 31/6/83
سند حسابداری مهر ماه
دفتر روزنامه مهر ماه
دفاتر كل در پایان مهر ماه
صورت مغایرت بانكی در پایان مهر ماه
تراز آزمایشی منتهی به 30/7/83
ارزیابی موجودی پایان دوره ماه اول
سند حسابداری آبان ماه
دفتر روزنامه آبان ماه
دفاتر كل آبان ماه
صورت مغایرت بانكی در پایان آبان ماه
تراز آزمایشی منتهی به 30/8/83
ارزیابی موجودی پایان دوره به روشی ساده
كارت حساب مواد آبان ماه ــــــ fifo
سند حسابداری آذر ماه
 دفتر روزنامه آذر ماه
صورت مغایرت بانكی
تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
  

صورت مغایرت بانكی
تراز آزمایشی منتهی به 30/9/83
اطلاعات به دست آمده جهت اصلاح حسابها
تراز آزمایشی اصلاح شده
ارزیابی موجودی پایان دوره آذر ماه به روش ساده
كارت حساب مواد آذر ماه ــــــ fifo
ثبت بستن حسابهای موقت و بستن حسابهای دائم در پایان آذر ماه
صورتحساب سود و زیان منتهی به 30/9/83
صورتحساب سرمایه منتهی به 30/9/83
ترازنامه منتهی به 30/9/83

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآموزی در شركت مهر وز صنعت اصفهان

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموزی در شركت مهر وز صنعت اصفهان دارای 65 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی در شركت مهر وز صنعت اصفهان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

مقدمه

شركت مهروز صنعت یكی از شركت هایی است كه در زمینه خدمات رسانی
سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبكه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌كند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبكه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، كیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد كه این شركت در جهت دستیابی به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست یافته است.
شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شركت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

فهرست مطالب
            
1ـ آشنایی كلی با مكان كارآموزی    1
1ـ1ـ تاریخچه سازمان    1
1ـ2ـ نمودار سازمانی وتشكیلات واحد صنعتی وامكانات    2
1ـ3ـ نوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی    6
1ـ4ـ شرح فرآیند تولید وخدمات    8
2ـ1ـ سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری    15
2ـ2ـ استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ    20
2ـ3ـ لینك بین مراكز دیسپاچینگ    28
2ـ4ـ مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین    31
2ـ5ـ مهندسی سیستم اسكادا    33
2ـ6ـ پروتكل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ    37  
3ـ آزمون آموخته ها ونتایج       43
3ـ1ـ چرا منابع تغذیه سوئیچینگ    43
3ـ2ـ چگونه یك منبع تغذیه سوئیچینگ كار می كند    46
3ـ3ـ مروری بر یك منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه    50
3ـ4ـ انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ    53
4- نتیجه گیری از دو ماه دوره كارآموزی و پیشنهادات54

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش کار آموزی شركت ماشین افزار کاوه

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گزارش کار آموزی شركت ماشین افزار کاوه دارای 47 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کار آموزی شركت ماشین افزار کاوه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

«مقدمه و تاریخچه شركت ماشین افزار کاوه»
?    در اردیبهشت ماه 1354 شركت سرمایه 200 میلیون ریال تأسیس شد این شركت به منظور تولید و ساخت انواع انواع طنابهای فولادی، توری حصاری باروكش PVC و همچنین انواع طنابهای مصنوعی و نخهای كشاورزی و بسته بندی از مود پلی پروپیلن تأسیس گردید. سرمایه این شركت طی چند مرحله تغییر یافت و بالاخره در تاریخ 8/2/75 به مبلغ 1100 میلیون ریال افزایش یافت.
?    اعضاء هیئت مدیره شركت در حال حاضر آقایان امیر نبیری، كورش جبارنیا، مسعود اصفهانی، حمیدرضا كوشافش، ناصر سیفان اعضاء هیئت مدیره و آقای مهندس امیر نبیری مدیر عامل شركت می‌باشد.
مشخصات واحد تولیدی :
?    مكان احداث شركت ماشین افزار کاوه شهرستان اهواز ـ كیلومتر دو جاده آبادان

الف ـ زمین و ساختمانها
متراژ زمین : حدود  2 هكتار
مساحت واحد تولیدی مصنوعی                               86/328   مترمربع
مساحت واحد تولید سیم و استرند سازی                    68/127  مترمربع
مساحت واحد تولید طناب فولادی                           98/511   مترمربع
مساحت انبار قطعات                                               576   مترمربع

مساحت انبار محصولات                                            1500 مترمربع
مساحت ساختمان اداری                                     77/1044   مترمربع

ب ـ پرسنل
پرسنل تولید                                                                   40  نفر
پرسنل فنی                                                                    12  نفر
پرسنل اداری و خدماتی                                                  33     نفر
پرسنل كنترل كیفیت                                                            5  نفر
نیروی متخصص                                                             4  نفر
شرح كلی در مورد محصولات تولیدی
1 – واحد مصنوعی
?    در این واحد نخ عدلبندی، در گرو طنابهای پلی پروپیلن تولید می‌شود. مواد اولیه (پلی پروپیلن) توسط پمپ وكیوم به مخزن اصلی و از مخزن اصلی به مخزن تغذیه منتقل كه در این مرحله یك پیش گرم كن ( ) جهت رطوبت‌گیری مواد اولیه وجود دارد و سپس به قسمت مخلوط كن جهت مخلوط كردن یكنواخت مواد رنگی با مواد اولیه (به نسبت 2% – 1% مواد رنگی) وارد خط اكسترو در می‌گردد كه توسط قسمتهای حرارتی مختلف عملیات پخت انجام و با فشار از درون غالب بصورت نوار فیلم عریض به داخل حوضچه آب تزریق و بعد از برش باتكس (gr/1000m) مشخص وارد نورد كندرو و بعد از آن كوره حرارتی (با دمای  ) كه عملیات تنش‌زدائی و پلی مریزاسیون مجدد همراه با ازدیاد طول كه توسط نورد تندرو انجام و سپس             
?   
?    توسط كلكتورها تكس‌های تولیدی جمع‌آوری می‌گردد و این تكسها توسط ماشین‌های نخ تاب به نخ تبدیل می‌گردد. نخ تولیدی یا بصورت مستقیم جهت بسته‌بندی برای فروش و یا جهت مصرف نخ طناب به قسمت طناب بافی منتقل كه در این مرحله ابتدا عملیات بافت رشته با تعداد نخ، قطر و گام مشخص تولید و به قسمت طناب باف جهت بافت طناب با قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد و بعد از توزین و بسته‌بندی برای فروش آماده می‌گردد: ظرفیت اسمی این واحد تولیدی هزار و پانصد تن در سال می‌باشد.
مزایای نخ‌های پلی‌پروپیلن
الف) در مقابل رطوبت مقاوم باشد.
ب) وزن آنها كمتر از نصف وزن نخ‌های سیزال می‌باشد.
ج) در برابر علوفه كاملاً نمایان است.
د) دستگاه گره‌زنی را از كار نمی‌اندازد.
هـ) در مقابل اسید و باز مقاوم می‌باشد.
مشخصات كلی
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) طناب در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
3) نخ با تكس‌های (gr/1000m) مختلف
كاربرد نخهای كشاورزی و طنابهای پلی و پروپیلن: بسته‌بندی علوفه، طنابهای دریایی و … كنترل شامل سه مرحله می‌باشد:
1) مواد اولیه ـ در این مرحله آزمایش شاخص ذوب (MFI) انجام می‌گیرد كه با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.
2) حین تولید ـ كنترل دما، فشار، دو موتور، دو نوردها، تكس (gr/1000m) متراژ نخ، قطر و گام رشته و طناب تولیدی در این مرحله انجام می‌گیرد.
3) كنترل نهایی ـ كنترل نیروی گسیختگی نخ، وزن نخ بسته‌بندی و در مواردی تست نیروی گسیتختگی طناب انجام می‌گیرد.

2 – واحد طناب فولادی
?   
?    شركت ماشین افزار کاوه اولین تولید كننده طنابهای فولادی در ایران می‌باشد.این واحد با همكاری فنی و تكنولوژیكی (Bridon international LTD) از انگلستان شروع به فعالیت كرده بعد از انقلاب با نیروی متخصص داخلی محصولات خود را تولید و به بازار عرضه نموده است. در این واحد طنابهای فولادی معمولی و گالوانیزه با اقطار مختلف و با ساختمانهای بافت بسیار متنوع تولید می‌گردد. مواد اولیه ابتدا توسط قرقره پیچها بر روی قرقره‌‌های مناسب بارگیری و سپس به قسمت رشته
?   
?   
?    بافی جهت تولید طناب با ساختمان، قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد. ظرفیت عملی این واحد با سایزهای مختلف و در سه شیف كاری حدود سه میلیون متر در سال می‌باشد.
مشخصات كلی طنابهای فولادی
1) تولید براساس استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) با ساختمانهایی مختلف
3) با وایرهای گالوانیزه یا سیاه
4) با نیروی گسیختگی متفاوت
5) با مغزی فولادی یا الیافی
6) در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
كاربرد طنابهای فولادی: حفاری، حمل و نقل، آسانسورها و بالابرها، جرثقیلها و … كنترل شامل سه مرحله می باشد:
1) مواد اولیه ـ تستهای نیروی گسیختگی، خمش، پیچش، اندازه‌گیری قطر و ظاهر مفتول از لحاظ كیفی (زنگ زده‌گی، بسته بندی و …) انجام می گیرد و با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.
2) حین تولید ـ كنترل قطر، گام، تاب، بافت و ظاهر رشته و طناب انجام می‌گیرد.
3) كنترل نهایی ـ بافت و نیروی گسیختگی طناب به ازای هر Set قرقره كه در دستگاه طناب بافی چیره می‌شود كنترل انجام می‌گیرد.
3) واحد توری بافی
?   
?    در این واحد توری حصاری با پوشش PVC و گالوانیزه و با عرض‌های مختلف حداكثر تا چهارمتر تولید می‌شود.
?   
مشخصات كلی

1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) توری حصاری در عرض 6/0 الی 4 متر
3) با چشمه‌های 5 و 7 میلیمتر
4) بسته بندی با كلافهای 25 متری
كاربرد توری حصاری : حصاركشی اطراف مراكز صنعتی، كشاورزی، بنادر، پاركها و …. كنترل شامل سه مرحله می‌باشد:
1) مواد اولیه ـ كنترل قطر و وزن روكش انجام می‌گیرد.
2) حین تولید ـ اندازه چشمه‌ها و كیفیت كار كنترل می‌گردد.
3) محصول نهایی ـ بعد از مرحله دوم بسته بندی و آماده فروش می‌گردد.
4 – واحد سیم و استرندسازی
?   
?    این واحد یكی از اولین تولیدكنندگان سیمهای كربن بالا، استرند و مفتول پیشتنیده بتن در ایران می‌باشد.
?    مراحل تولید در این واحد ابتدا مواد اولیه (میلگرد 5/5-12/7m m) وارد قسمت شستشوی اسیدی شده و با اسید سولفوریك زنگ زدائی و بعد شستشو با آب و سپس پوشش «فسفات روی» انجام و بعد از آن شستشو با آب و خنثی سازی با پراكس انجام و آماده مرحله كشش می‌گردد. در مرحله كشش برای رسیدن به خصوصیات مكانیكی و متالوژیكی مواد اولیه طی چندین مرحله كاهش سطح مقطع با ماشینهای هفت و پنج بلوكی به قطر مورد نظر كشیده، بسته بندی و توزیع می‌گردد و اگر هدف تولید مفتول پیشتنیده باشد به قسمت عملیات حرارتی منتقل، اگر استرند پیشتنیده باشد مفتولها ابتدا به قسمت استرنرنیگ (ماشین استالبرگر) منتقل و بعد از بافت به قسمت عملیات حرارتی جهت تنش زدائی و رسیدن به خصوصیات مورد نظر منتقل می‌گردد. ظرفیت تولید در این واحد پنج هزار تن (دو هزار تن ماشین هفت بلوكی و سه هزار تن ماشین پنج بلوكی) با سه شیفت كاری و در سایزهای مختلف می‌باشد.
مشخصات كلی
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) سیم فنر در اقطار 2 الی 9 میلیمتر
3) استرند پیشتنیده بتن (L.R) در اقطار 53/9 الی 24/15 میلیمتر
4) مفتول پیشتنیده بتن در اقطار 5 و 6 و 7 میلیمتر
5) باگریدهای مختلف
كاربرد سیم فنر : فنرهای مكانیكی مورد استفاده در صنایع خودروسازی، سترهای فنری، واشرسازی، زیگ زاگ، ورزشی و تختخوابی و
كاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده : پل، قطعات پیش ساخته بتنی، سر، تراورز راه‌آهن، نیروگاه، فرودگاه و‍…
1) مواد اولیه : كنترل قطر و گریر انجام می‌گیرد و جهت آنالیز شیمیایی نمونه‌های جهت تست به بیرون از شركت ارسال می‌گردد.
2) حین تولید : آزمایشهای پیچش، خمش، گرید و اندازه‌گیری قطر انجام می‌گیرد و مشكل كیفی اگر از مواد اولیه باشد بصورت كلی و اگر غیر از این وجود داشته باشد بصورت مقطعی می‌باشد.
3) محصول نهایی : بعد از مرحله حین تولید اگر مشكل كیفی وجود نداشته باشد الصاق پلاك و تحویل به انبار می‌باشد.

امكانات آزمایشگاهی و كنترل تجهیزات
?   
?    واحد كنترل كیفیت در سال 1374 افتتاح و كار كنترل مواد اولیه خریداری شده، كنترل حین تولید و نهایی تولیدات را همراه با مستند سازیهای مربوطه و شناسنامه‌دار كردن تولیدات انجام، كه همراه با بهبود مستمر تولید بوده است.
?    این واحد در حال حاضر دارای شش پرسنل كه بصورت شیفتی در كارخانه حاضر و نظارت كامل بر تولیدات دارند.
?   
دستگاههای تست موجود در این واحد عبارتنداز :
1) دستگاه تست خمش مفتول بین 0.5-6 mm و مارك Trano آلمان
2) دستگاه تست پیچش مفتول بین 0.5-5 mm و مارك Trano آلمان
3) دستگاه تست نیروی گسیختگی مفتول و طناب با حداكثر ظرفیت 600KN و مارك Trano آلمان
4) دستگاه تست MFI برای تعیین شاخص ذوب مواد پلی پروپیلن و پلی اتیلن با مارك Darenport انگلستان
5) دستگاه تست نیروی گسیختگی نخ و مفتول تا حداكثر ظرفیت 500kgf و مارك Instron انگلستان
6) دستگاه تست Relaxation با حداكثر ظرفیت 300KN و مارك Metro Com ایتالیا
لازم به ذكر است كه آزمایشگاه كنترل كیفیت این كارخانه و تجهیزات آن در ایران منحصر به فرد می‌باشد.
تعریف موضوع از دیدگاههای مختلف ؛
?   
?    در جهان امروز كه عصر رقابت بیش از پیش شركت‌ها، مؤسسات و واحدهای صنعتی كوچك و بزرگ برای كسب بخشی از بازار كالا و خدمات می‌باشد، سازمان‌هایی موفق خواهند بود كه بتوانند رضایت مشتریان را به بیشتر و بهتر از سایز رقبا جلب نمایند. رضایت مشتری در گرو كالا یا خدمات ارزان همراه با كیفیت بالاست، لذا از هر دیدگاه و نگرشی كه كیفیت را تعریف كنیم در نهایت باید اقداماتی را به اهداف كیفیتی را تعیین و به دست آن حركت می‌كنند تا جنبه‌های تعیین شده كیفیتی را تأمین و بهبود بخشید.
?    تعریف؛ هر گاه كه از عبارت كیفیت محصول استفاده می‌شود، مفهوم محصول عالی و دور از انتظار در ذهن تداعی می‌شود این انتظارات براساس اهداف مورد نظر و قیمت فروش كالاست.
?   
?    با توجه به استاندارد ANSI-ASQC(A3-1987) كیفیت عبارتست از خصوصیات یك محصول برای انجام مسؤلیت‌های واگذار شده است مشخصه‌های مذكور در قرارداد نوع خصوصیات را معین می‌كنند و این خصوصیات تابعی از میزان فروش و نیاز مشتری است این نیازها شامل
?   
?    ایمنی، در دسترس بودن، قابلیت نگهداری، قابلیت اعتماد، قابل استفاده بودن، اقتصادی بودن و تحمل شرائط محیط است قیمت كالا بر پایه واحدهای مختلف پولی رایج مثل دلار تعریف می‌شود نیازهای دیگری نیز وجود دارد كه با انتقال خصوصیات و مشخصات محصول تعریف می‌شود.
?    دكتر ادوارد دمینگ : برآوردن خواسته‌های مشتریان چه در زمان حال و چه در زمان آینده ـ كیفیت یعنی هر آن چیزی است كه ارزش محصول را در نظر مشتری بالا ببرد.
دكتر جوزف. ام. جوران : درست مناسب مصرف یا شایستگی جهت استفاده .
دكتر آرماند فگینبام : كلیه مشخصات بازاریابی، مهندسی، تولید و نگهداری محصول با خدمت كه از آن طریق خواسته‌های مشتری برآورده می‌شود.
فیلیپ كرزابی : انطباق بر خواسته‌ها
?    امروزه معنی و مفهوم كیفیت فراتر از مقادیر عددی و مشخصات فنی در نظر گرفته شده و براساس دیدگاه مشتری و مصرف كننده، تعریف می‌شود در یك جمله می‌توان گفت كه كیفیت كالا یا خدمات شامل مشخصات فنی، ایمنی، راحتی، قیمت، قابلیت دسترسی، دوام و سایر ویژگیهایی است كه خواسته‌های مشتری را برآورده می‌سازد.
دیوید گاروین : معتقد است كه كیفیت دارای هشت بعد می‌باشد این ابعاد عبارتنداز:
1 – عملكرد
2 – قابلیت اطمینان
3 – قابلیت دوام
4 – قابلیت تغییرپذیری
5 – زیبائی
6 – تجهیزات یا ویژگی‌ها
7 – كیفیت درك شده/ سایر ادراك
?    این ابعاد بوسیله مشتری در زمان انتخاب محصول، در محصول جستجو می‌گردد. بطور كلی اگر مشتریان احساس كنند كه با پرداخت مبلغ درخواستی برای فرآورده، آن چیزی كه مورد نظرشان بوده است را دریافت نموده‌اند آنگاه از كیفیت محصول راضی خواهند بود در غیر اینصورت كیفیت محصول خریداری شده مورد تأیید مشتری نخواهد بود.
تكنیك‌های كنترل كیفیت كه عمر و كیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.
1 – ویژگیهای مورد نیاز
2 – طراحی محصول به نحوی كه از این ویژگیها برخوردار باشد
3 – تولید یا نصب دقیق برای برآورده شدن ویژگیها
4 – بازرسی برای تعیین میزان انطباق خصوصیات محصول با ویژگیهای مورد نظر
5 – تكرار تكنیك به منظور جمع‌آوری اطلاعات لازم پیرامون ویژگیها مورد نظر
با استفاده از این روش می‌توان بهترین محصول را با كمترین قیمت در اختیار مشتری گذاشت هدف بعدی در این روش بهبود كیفیت است.
روش‌های دستیابی به كیفیت برتر
?   
?    روش‌هایی كه برای دستیابی به تداوم و بهبود كیفیت و تضمین كیفیت كه بطور جامع تحت عنوان مدیریت كیفیت نامیده می‌شوند.
?   
?   
?    «شكل 1»
?   
?    فنونی همچون طرح‌ریزی كیفیت، هزینه‌یابی كیفیت، تحویل به موقع كنترل آماری فرآیند، طراحی آزمایش‌ها، تولید ناب و غیره همگی عناصر این سه روش هستند. معمولاً كنترل كیفیت را «فعالیتی پس از وقوع» تلقی می‌كنند به بیانی دیگر آن را وسیله‌ای می‌دانند برای پی بردن به اینكه آیا كیفیت حاصل شده است یا خیر، اما
?   
?   
?   
?    می‌توان نتایج با كار گذاشتن حسگرهایی قبل، حین یا پس از پیدایش آنها، كنترل كرد محل قرار دادن حسگرها به میزان نقص و پیامدهای آن بستگی دارد.
?    براساس تعریف ISO «بهبود كیفیت» اقداماتی است كه در سراسر سازمان به منظور افزایش اثربخشی فعالیت‌ها و فرآیندها با هدف دستیابی به سود بیشتر برای سازمان و مشتریان انجام می‌گیرد برای ایجاد بهبود در عملكرد كیفیت معمولاً دو شیوه اساسی وجود دارد : كنترل بهتر و ارتقای استانداردها، بهبود ناشی از كنترل بهتر، از طریق ساز و كارهای «اقدام اصلاحی» انجام می‌شود و فرآیندی برای تغییرات استانداردهاست نه حفظ یا ایجاد استانداردهای جدید بهبود ناشی ازارتقای استانداردها، فرآیندی برای پدید آوردن استانداردهای جدید
است (شكل 2) براساس تعریف ISO تضمین كیفیت تمامی اقدامات طرح‌ریزی شده و منظم لازم برای حصول اطمینان كافی از این تأمین خواهد كرد.
?    مدیران و مشتریان به تضمین كیفیت نیاز دارند، زیرا نمی‌توانند دائماً عملیات را زیر نظر بگیرند تخمین كیفیت را می‌توان از راههای زیر كسب كرد :
الف) آزمون محصول یا خدمت بر طبق استانداردهای مقدر برای اطمینان از ایجاد قابلیت.
ب) ارزیابی سازمان عرضه كننده محصولات یا خدمات بر مبنای استانداردهای مقدر، به منظور اطمینان از قابلیت سازمان در تولید محصولات مطابق با استانداردی خاص بنا به تعریف ISO «كنترل كیفیت» فنون، فعالیت‌ها و عملیاتی هستند كه برای برآورده كردن نیازمندی‌ها و الزامات و كیفیت به كار می‌روند، آنچه این تعریف نمی‌تواند بگوید این است كه كنترل‌ها عملكرد را تنظیم و از تغییر پیشگیری می‌كنند وقتی كنترل بر كیفیت اعمال شود، عملكرد كیفیت را تنظیم كرده و مانع تغییرات ناخواسته در استانداردهای كیفیت می‌شود كنترل كیفیت، فرآیندی برای حفظ استانداردهاست نه ایجاد آنها.
«فرآیند كنترل كیفیت»
شكل 4 : واحدهای مسؤل كنترل كیفیت
دسته‌بندی كیفیت به سه اصل
الف) طرح‌ریزی كیفیت : عبارتست از فرآیندی است كه
1) از مشتری كاملاً شناخت بدست می‌آورد.
2) خواسته‌ها و شرایط خاصی مشتری‌ها را در محصول مورد نظرشان تعیین می‌كند.
3) ماهیت همه فرآیندهایی كه این نیازها و خدمات را ارائه خواهند داد مشخص می‌سازد.
4) علومی كه باید مسئولان و مجریان از آنها استفاده كنند را آموزش می‌دهد.
ب) كنترل كیفیت:  فرآیندی است كه با استفاده از آن همه مشخصاتی را كه بیشتر تعیین شده به هنگام تولید، ارزیابی و مشكلات موجود برطرف می‌گردد.
پ) بهبود مداوم كیفیت: فرآیندی است كه با استفاده از آن بهبود مداوم امكان پذیر می‌شود انجام گرفتن این كار شامل تخصیص نیرو، موظف ساختن افراد به اجرای طرح‌های بهبود دادن آموزش‌های لازم به كاركنان كه در فعالیتهای بهبود شركت خواهند داشت، می‌باشد برای بهبود كیفیت از دیدگاه جوران، اقدامات زیر ضروری است :
1 – آگاهی دادن نسبت به ضرورت بهبود كیفیت
2 – سازماندهی (تشكیل تیم‌های بهبود كیفیت برای تبیین رابطه‌های علت و معلول در هر مرحله و بالاخره دستیابی به اهداف)
3 – آموزش مستمر
4 – تعریف پروژه برای حل مسائل براساس روش گام به گام
5 – ارزیابی پیشرفت و ثبت نتایج
6 – تداوم و استمرار جریان بهبود كیفیت
طرح ریزی كیفیت    كنترل كیفیت    بهبود مداوم كیفیت
ـ تعیین گروه مشتریان    ـ ارزیابی میزان عملكرد كارایی محصول    ـ ایجاد زیرساختارها
ـ تعیین نیازمندیهای مشتریان    ـ مقایسه عملكرد محصول با اهداف تعیین شده    ـ شناسایی پروژه‌های بهبود
ـ توسعه جنبه‌هایی از محصول كه پاسخی به نیازهای مشتری است    ـ انجام اقدامات اصلاحی جهت برطرف نمودن اختلاف میان اهداف تعیین شده و محصول فراوری شده    ـ ایجاد تیم‌ها از طریق تأمین منابع آموزش، و انگیزشی به منظوره.
ـ تبدیل طرح‌ها به نیروهای عملیاتی        ـ تشخیص علل انگیزشی و ایجاد كنترل‌ها جهت برقراری نقاط قوت
هزینه‌های كیفیت را به چهار بخش تقسیم كرده‌اند:
1 – هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost  :
?    این بخش از هزینه‌ها كه به منظور پیشگیری از وقوع ضایعات و ایرادات مصرف می‌شود مانع افت كیفیت می‌شود بخش مهمی از این نوع هزینه در مراحل طراحی محصول و فرآیند انجام می‌پذیرد.
2 – هزینه ارزیابی Apprasal cost
?    كه مربوط به تست، كنترل بازرسی، سنجش و ممیزی است این بخش از هزینه‌ها برای ارزیابی وضعیت موجود با توجه به اهداف تعریف شده به كار می‌رود.
3 – هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost
?    است كه این نوع هزینه‌ها برای ارزیابی، تصحیح یا جایگزینی اقلام غیرقابل قبول، پیش از آن كه كالا به دست مشتری برسد مصرف شود.
4 – هزینه خطاهای خارجی External Failure cost
?    این نوع هزینه‌ شامل ارزیابی، تصحیح یا جایگزینی محصولات غیرقابل قبول است كه به دست مشتری رسیده است.
مراحل انجام كار در واحد كنترل كیفیت
1 – حین دریافت مواد اولیه  (ورودی) Input
2 – حین تولید محصول (فرآیند) Process
3 – محصول نهایی (خروجی) Out put
چارت سازمانی شركت ماشین افزار کاوه
چارت سازمانی واحد كنترل كیفیت QC
فرآیند
1 – تدارك و انبارش مواد اولیه : بسته بندی مواد اولیه به صورت كویل یا به صورت قرقره بود و پس از ورود به انبار از لحاظ كمی توسط مسول انبار و از نظر كیفی توسط واحد كنترل كیفیت كنترل مالی لازم انجام می‌گیرد.
2 – سیستم بسته بندی محصول نهایی : محصول نهایی اطناب فولادی بصورت كویل و یا قرقره‌هایی نصب پلاك‌های حاوی اطلاعات متراژ، قطر و‍… كه بر روی آن نوشته می‌شود و با پوششی از پلاستیك آبی رنگ بسته بندی می‌گردد متراژ تابعی از سفارشات مشتری و عموماً تابعی از 500 متر می‌باشد.
3 – انبارش : حمل و تحویل محصول به مشتری
تعریف كیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO
?    ISO 9001 : 1994 عبارتست از مجموعه ویژگیهای یك جوهر كه توانایی آنرا در ارضاء نیازهای اعلام شده و یا نیازهای اعلام نشده مشتری تشكیل می‌دهد.
ISO 9001 : 2000 میزان نیل به رضایت مشتری از طریق تأمین نیازها و انتظارات وی در قالب یك محیط سازمانی متعهد به افزایش مستعد كارایی و اثربخشی.
?    از اینرو می‌توان گفت كه طبق استاندارد ISO 9001 : 2000 كسب رضایت مشتری از طریق تأمین نیازها و انتظارات وی یعنی كیفیت اما آیا این یعنی آخر راه؟ حتماً خیر!
?    زیرا اساساً همانطور كه در تصویر شماره 1-3 نیز نشان داده شده است تنها دلخوش كردن به تأمین نیازها و انتظارات مشتریان نمی‌تواند كیفیت را برای سازمان به ارمغان بیاورد زیرا از دید نگرش مدیریت كیفیت جامع كیفیت یعنی خشنود/ مشعوف نمودن مشتری. پس شركتهای ایرانی نباید تصور كنند كه با اجرای استاندارد فوق به كیفیت دلخواه خود و بازار دست یافته‌اند زیرا در هر حالت رقبای آنها بخصوص رقبای خارجی
?   
?    سعی در فراتر عمل كردن الزامات استاندارد فوق می‌باشند و مشعوف نمودن مشتری و در نتیجه تصاحب وی دارند.
چگونگی جمع آوری داده برای كنترل
?   
?    چون كنترل كیفیت اطلاعات مورد نیاز را ارزیابی روی داده را بدست می آورد و همكچنین برای بدست آوردن هرگونه اطلاعاتی نیاز به داده می باشد پس مسائل و چگونگی و هدف از جمع آوری دادها در كنترل كیفیت بیان می گردد .
1-1 هدف از جمع آوری داده‌ها:
?    به علت اینكه مقادیر زیادی داده در كارخانه جمع آوری می‌گردد باید هدف مشخص شود چون از روی این داده ها نتیجه گیری و تصمیم گیری صورت می گیرد چون اینها منابع تصمیم گیری هستند اطلاعات از عملیات كارخانه با روش ساخت منتخب تغییر می‌كند.
نحوه جمع آوری داده برای هدف های گوناگون
1- داده برای درك شرایط حقیقی ـ با افزایش تعداد دادها و با استفاده از روشهای آماری می توان درك آنها را تسهیل كرد.
2- داده برای تجزیه و تحلیل ـ برای بررسی ارتباط بین كالای معیوب و علت آن ، می توان از تحلیل عددی كمك گرفت .
3- داده برای كنترل فرآیند ـ بعد از بررسی كیفیت فرآیند از این نوع داده برای تعیین ماهیت فرآیند ساخت استفاد ه می شود .
4- داده برای تنظیم ـ ازاین نوع داده ها برای تنظیم مقیاس دستگاهادر مراحل فرآیند استفاده برد.
5- داده برای پذیرش یا عدم پذیرش یا عدم پذیرش ـ بعد از انجام عمل بازرسی می‌توان ازاین نوع برای پذیرش یا عدم پذیرش قطعات و فرآورده ها استفاده كرد كه دو روش دارد بازرسی كامل نمونه برداری و براساس این اطلاعات در مورد محصول تصمیم گرفته شود.
1-2 داده صحیح : اطمینان حاصل كردن از داده های جمع آوری شده است . كه می توان 2 سؤال بیان كرد.
1) آیا اطلاعات جمع آوری شده می تواند حقایق را آشكار سازد؟
2) آیا اطلاعات جمع آوری شده آن چنان مورد تجزیه و تحلیل و مقایسه قرار گرفته اند كه بتوانند حقایق را برسانند ؟ مورد (1) در ارتباط با ساله نمونه برداری است در حالی كه مورد (2) ساله فرآیند آماری را بیان می كند .

1-3 نوع داده ها : داده های جمع آوری شده برای چون اطلاعاتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً داده ها می توان به دو گروه تقسیم كرد:

الف) داده های اندازه گرفتگی: داده های پیوسته مثل وزن ، طول ، زمان و غیره
ب)داده های شمردنی: داده های شمارشی مثل تعداد فرآورده های معیوب ، تعداد كالاهای نا مرغوب در كل ، در صد فرآورده های نا مرغوب و غیره .
?   
?   
?   
?    علاوه بر این داده ها می توانند به سه شكل زیر بیان شده اند : 1) داده از نوع ارزشهای مبنی  2) داده از نوع سلسله مراتب  3) داده بر اساس درجه بندی عددی
?   
1-4 تجزیه و تحلیل داده ها : بعد از جمع آوری داده ها آنها را تحلیل كرده و با استفاده از روشهای آماری اطلاعات بدست می‌آید بنابراین داده ها را باید طوری جمع كرد كه تجزیه و تحلیل بعدی آسان گردد.
1-5 چند تذكر برای جمع آوری داده ها :
 1) مطابق نوع داده ها عمل كنید : عادت كنید با خاطر اینكه اطلاعات اساس عملیات كاری است به حقایق آشكار شده اهمیت بدهید .
2)هدف از جمع آوری داده ها را روشن سازید : باید هدفهای مرتبط با داده هایی كه هم اكنون جمع آوری می كنید را مرور كرده و مؤثر و مفید بودنش را بررسی كنید .
3)همه نكات لازم را در جمع داده ها بگنجانید : چون از دقت در داده ها اطلاعات آماری و پس تصمیمات صحیح اتخاذ می‌گردد.
مفهوم گسترده كیفیت را رضایت و خواست مشتری تعیین می كند . برای تأمین چنین خواسته های هر محصول باید دارای دو جنبه باشد . اولاً لازم است طراحی خوب و مناسبی از محصول صورت گیرد و ثانیاً باید این طرح با اجرای صحیح توسط بخش‌های تولیدی كارخانه به ثمر برسد .این دو جنبه با دو اصطلاح « كیفیت طرح » و « كیفیت تطابق » بیان می شود .

كیفیت طرح : فرض كنید كه خرید یك نوع پارچه مد نظر باشد مسلماً یك پارچه ظریف مطلوبیت و بافت با مواد بهتر می باشد افزایش كیفیت طرح قاعدتاً هزینه طراحی و تولید را بالا می برد ولی اگر محصول با كیفیت باعث سود آوری بیشتر شود هزینه ها می پوشاند .

كیفیت تطابق : ممكن است دو پارچه با مشخصات فنی یكسانی تولید گردند كه با هم فرق دارند از نظر رنگ ، نوع بافت این حالت نشان دهنده عدم تطابق پارچه مذبور با مشخصات مورد نظر طراح و به عبارت دیگر اجرای نا مناسب است .

اهداف كنترل كیفیت : هدف كنترل كیفیت تأمین یك سیستم مؤثر برای تمركز تمام اقدامات سازمان در جهت ایجاد ، حفظ و بهبود كنترل كیفیت محصول و انجام كارهای تولیدی ، توزیع و خدماتی در اقتصادی ترین سطحی كه به رضایت مصرف كننده منجر شود می باشد .

هر سیكل كنترل شامل اقدامات زیر می باشد.
1)    تعیین استانداردها : تعیین عملكرد مطلوب ، میزان دوام و استانداردهای هزینه ای محصول
2)    ارزیابی عملكرد : مقایسه عملكرد محصول ساخته شده با استانداردها
3)    اقدام اصلاحی : انجام اقدامات اصلاحی در صورت عدم رعایت استانداردها
فعالیتهای كنترل كیفیت :
1)    كنترل طرح جدید (یا مرور طرح ) : هنگامی كه مشخصه های مورد نظر مصرف كننده تعیین می گردد ، كنترل طرح جدید شامل فعالیتهای در جهت رعایت آنها در طرح می شود . در عین حال كه طراحی فرآیند و محاسبات هزینه ای انجام می گیرد لازم است هم طرح محصول و هم طرح فرآیند و محاسبات هزینه ای انجام گیرد و هم طرح محصول و هم طرح فرآیند مورد بررسی مجدد قرار گیرند تا اشكالات بالقوه كیفیتی ( شامل مشكلاتی نظیر دوام محصول )  و مشكلات هزینه ای برطرف شوند ، وظیفه كنترل طرح جدید هنگامی پایان می پذیرد كه تولید اولیه حاكی از مطلوبیت كیفی تولید باشد …
منبع: استاندارد ISO9000 چاپ استاندارد ISO ایران در سال74 و سری جدید ISO یا ورژن2000

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کارآموزی دفتر فنی مهندسی گلچین

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کارآموزی دفتر فنی مهندسی گلچین دارای 28 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی دفتر فنی مهندسی گلچین  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

مقدمه:
  معماری از زمانی آغاز شد كه انسان اولیه شروع به ساختن خانه خود نمود . طرح ساختمان ، به دنبال بروز این پدیده تهیه گردید و پس از آن نیاز به تهیه نقشه ، تعبیر و تفسیرآن احساس شد.
  برای انسانهایی كه در زمانهای بسیار قدیم زندگی می كردند ، كوچ كردن از یك محل به محل دیگر ،صید و شكار وبعدها تعیین حدود مالگیت ها ، احداث كانالهای آبیاری ، جمع آوری مالیاتها ، از جمله مواردیدیگری بود كه انسانها را محتاج تهیه نقشه نموده است .
  نقشهای بر روی خشت خام متعلق به حدود 4500 سال قبل بدست آمده كه گویای به نتیجه رسیدناولین فعالیتها در زمینه تهیه نقشه بوده است .
  نقشه ، زبان افراد فنی است. برای یك فرد فنی بسیار مهم است كه این زبان را بشناسد و رموزآن را بداند . بدین معنی كه بتواند نقشه ای را درست و خوب ترسیم نماید و قادر به درك و خواندن آن نیز باشد .نقشه كشی در رشته ساختمان هم ، كاری است فنی وهم هنری ، یعنی یك نقشه را باید از نظر رعایت نكات فنی درست كشید و هم باید خوب و زیبا ترسیم نمود.آنچه به قسمت فنی مربوط است در كلاسهای درس می توان آموخت، ولی قسمت دوم را باید با كوشش و تمرین مداوم بدست آورد . به طوری كلی گزارش این بدلیل مكانی و موقعیتی (دفتر فنی ) در مورد اصول و قواعد نقشه كشی در نقشه های اجرایی ساختمان می باشد.

 

فهرست
1-  مرحله اول ـ آشنایی كلی با مكان كار آموزی 5                                
1-1-تاریخچه سازمان 5                                              
1-2- نمودار سازمانی وتشكیلاتی                                                        5                                            
1-3- نوع محصولات تولیدی یا خدماتی                                                 6                                      
1-3-1- ترسیم كروی زمین                                                             7                                                 
1-3-2- اسكیز كردن                                                                    7                                                           
1-3-3- كشیدن طرح اصلی                                                             7                                                     
1-3-4- اعمال كردن تغیرات احتمالی                                                  7                                                   
1-3-5- تاًئید طرح                                                                       8                                                             
1-3-6- ترسیم نقشه                                                                     8                                                             
1-3-7- تصویب نقشه                                                                   8                                                                       
1-3-8- محاسبه نقشه                                                                   8                                                         
2- مرحله دوم : ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی كارآموز         10                 
3-1- موقعیت رشته كارآموز در واحد صنعتی                                              10
3-2- بررسی شرح وظایف رشته كارآموزی در واحد صنعتی                            10        
3-3- امور جاری در دست اقدام                                                              11      
3- مرحله سوم : آزمون آموخته ها و نتایج                                        12              
3-1- پلان همكف                                                                           13           
3-1-1-اجرای پلان همكف                                                                 13       
3-1-2- اجرای پلان زیرزمین                                                               14     
3-1-3- اجرای پلان اتاق روی پاركینگ                                                 15              
3-2- برش های عمودی                                                                     15             
3-2-1- برش طولی                                                                         16        
3-2-2-برش عرضی                                                                         16       
3-3- نماها                                                                                    17       
3-3-1-نمای جلوی ساختمان                                                              17        
3-4-پلان شیب بندی                                                                       18
3-4-1-تصویر پلان شیب بندی                                                             18      
3-5-پلان تیرچه و بلوك                                                                   19
3-5-1-تصویر پلان تیرچه و بلوك همكف                                                19
3-5-2-تصویر پلان تیرچه و بلوك زیرزمین                                         20           
3-5-2-تصویر پلان تیرچه و بلوك اتاق روی پاركینگ                             20             
3-6- پلان پی كنی و گود برداری                                                        21        
3-6-1-تصویر پلان پی كنی و گود برداری همكف                                     21        
3-6-2-تصویر پلان پی كنی زیر زمین                                                22
3-7-پلان موقعیت یا سایت پلان                                                        23         
3-8-دتایل ها                                                                               24         
3-8-1- جزئیات شناژهای قائم و افقی                                                   24           
3-8-2-اجرای ناودانی پشت بام                                                            25
3-8-3- جزئیات اتصال ستون به فنداسیون                                              25                 
3-8-4-تصویر اجرای دیوار حمال داخلی                                               26                 
4 – فرم خلاصه اطلاعات كارآموزی                                                       27
5-فرم های پیشرفت كار آموزی                                    
6- فرم پایان دوره كارآموزی

مرحله اول ـ آشنایی كلی با مكان كار آموزی
1-تاریخچه سازمان :
شرح كاملی در مورد دفتر و شركت فنی مهندسی گلچین:
    – این شركت و دفتر مهندسی كه از تاریخ (فروردین 73 )                           بطور مستمر شروع به كار كرده است، در خیابان شهید منتظری تقاطع میدان آزادی (میدان مثلث )كه از لحاظ جغرافیایی در مكان نسبتاً خوبی قرار دارد و توانسته است كه مشتریان خوبی را جذب كند .  این دفتر تقریباً در مركز شهرستان دزفول قرار دارد .
2-نمودار سازمانی و تشكیلات:
در این دفتر فنی مهندسی، آقای مهندس  گلچین  وآقای مهندس یزدان پناه به صورت مشترك به عنوان مدیر مسئول دفتر فنی ، و  سه  نفر كار آموزهستند.
3- نوع محصولات تولیدی یا خدماتی :
چگونگی روال و انجام كار:
بخشی از این كار در این شركت كه ترسیم ، تصویب و محاسبه نقشه های ساختمانی می باشد روال انجام آن چنین استكه مشتری باید بعد از اینكه برگهگارشناسی را از شهرداری تهیه كرد ( منظور از برگه كارشناسی شناسایی و پی بردن به موقعیت زمین ، كه زمین در چه مكانی قرار دارد و شمال آن رو به كدام طرف می باشد و از كدام طرف با خیبان و یا خیبانها در ارتباط است كه این برگه كارشناسی توسط شهرداری كه افرادی را به مكان مورد نظر خواهد فرستاد و این اطالاعات را كسب خواهند كرد صورت می گیرد )به ایندفتر خواهد آمد و نقشه آن را به مرحله اجرا خواهیم گذاشتكه مراحل اجرا و ترسیم نقشه دارای هشت آیتم می باشد.
1- ترسیم كروكی زمین ، 2- اسكیز كردن ، 3- كشیدن طرح اصلی ، 4- اعمال كردن تغیرات احتمالی ، 5-تاًئید طرح ، 6- ترسیم نقشه ، 7- تصویب نقشه ، 8- محاسبه نقشه
توضیحات كامل در مورد موارد فوق :
1 – ترسیم كروكی زمین :
كه مهندسین و دست اندر كاران این دفتر باید یك كلیات و یك دیدگاه كلی از مكان مورد نظر داشته باشند كه البته این مرحله را از برگه كارشناسی می توانند استفاده كنند.
2    – اسكیز كردن :
بعد از اینكه موقعیت زمین كاملاً با موقعیت و محل زمین آشنایی پیدا كرد حال بر اساس جهت های جغرافیایی نقشه باید اسكیز زد
(كه همان طرح اصلی می باشد ).
3    – كشیدن طرح اصلی :
در این مرحله بعد از رسیدن به مرحله تصویب ، طرح اسكیزی را باید به مرحله بالاتر كه همان كشیدن طرح و یا بهتر است بگوئیم كشیدن طرحهارساند ، منظور از كشیدن طرحها این است كهممكن است بسته به نظر مهندس و با توجه به ایده ها و نظرات مشتری چند طرح كشیده شده و بعد موقع ترسیم یكی از آنها كه مورد تصویب مشتری رسیده است ترسیم شود.
4-اعمال كردن تغیرات احتمالی :
كه در این مرحله ممكن است مشتری طرحی را تائید كرده و بعد از ترسیم و یا در حین انجام ترسیم یك طرح ، یك طرح بهتر و جالبتر به نظر او برسد كه موجب تغییر نقشه و دوباره ترسیم كردن نقشه شود كه البته خصارت این جور موارد به عهده خود مشتری می باشد.
5-تائید طرح :
كه با توضیحات بالا چگونگی تائید طرح و به تائید رسیدن طرح نیز روشن شده است .
 6- ترسیم نقشه :
بعد از تائید طرح ، ترسیم نقشه صورت می گیرد . ترسیمات نقشه تا سال 79 با دست صورت می گرفت .اما از سال 80 تا كنون ترسیمات با كامپیوتر انجام می پذیرد كه در كارهای كامپیوتری هم سرعت كار بالا رفته و هم كیفیت كار .میانگین زمان و مدت ترسیم هر نقشه حدوداً 12-24 ساعت می باشد كه بنده بعضی از نقشه های ساختمانی این دفتر فنی را با كامپیوتر كرده ام و بعضی را هم با دست كشیدهام .
7- تصویب نقشه :
بعد از ترسیم نقشه نوبت به تصویب نقشه می رسد . تصویب نقشه به عهده مهندس می باشد كه مهندسی كه در برگه كارشناسی نام او قید شده است باید نقشه را تصویب كند.
8- محاسبه نقشه :
محاسبه نقشه كه به نقشه كه نقشه های اسكلت فلزی و بتنی تعلق دارد توسط مهندسی كه نقشه را تصویب كرده و یا مهندس دیگری صورت گیرد .
این توضیحات و مراحل ذكر شده یكی از نمونه كارهای این دفتر فنی مهندسی می باشد .
یك مرحله دیگر كه كارهای نظارتی می باشند نیز در این فتر فنی مهندسی صورت می گیرد.
كارهای نظارتی می تواند در داخل شهر و یا حومه شهر و یا بیرون از شهر صورت پذیرد كه البته در مورد این شركت در تمام  موارد ثقل می كند.
این شركت چند نوع نظارت را انجام می دهد :
الف )نظارتی كه خود نقشه را شامل می باشد و هر نقشه ای باید از این نظارت بر خوردار باشد كه خود این نظارت دارای سه مرحله می باشد :
1-    نظارت و چك موقع پی ریزی  2- نظارت و چك موقع اجرای سقف
 3-نظارت و چك موقع بتن ریزی .
ب )نظارتهایی كه ممكن است نقشه توسط فرد و مهندس دیگری تصویب شود اما نظارت توسط فرد و مهندس دیگری صورت می گیرد كه در این شركت بیشتر نظارتها از این نوع است كه این نوع نظارت بلند مدت می باشد و معمولاً از موقع شروع ساختمان سازی تا پایان ساختمان سازی صورت می پذیرد كه مهندس ناظر باید دائماً به مكان مورد نظر رفته و بطور مستقیم به ساختمان و یا بهتر است بگوئیم اجرای ساختمان سازی نظارت داشته باشد.
شایان ذكر است كه مهندس وهمكاران ایشان تماماً نظارت بر ساختمانهایی در داخل شهر و بیشتر خارج از شهر را دارند كه طبق توضیحات بالا این نظارتها توسط مهندسان این دفتر صورت می گیرند اما نقشه های انها( نقشه های ساختمانی مورد نظر ) توسط مهندسان دیگری صورت گرفته است.
بسته به رشته و مهارت مهندس ، نظارتها نیز تقسیم بندی می شوند كه چند نوع از این نظارتها عبارتند از : نظارت بر معماری و فضاهای ساختمانی ، نظارت بر سازه ساختمانی ، نظارت بر تاسیسات ساختمانی ( كه تاسیسات نیز به بخشهای متعددی تقسیم می شود : تاسیسات برقی ، تاسیسات فاضلاب ، تاسیسات گرمایش و سرمایش ساختمان و ….) می باشد .
مرحله دوم : ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی كارآموز
1- موقعیت رشته كارآموز در واحد صنعتی با برسی جزئیات سازمانی و رشته كار آموز در واحد صنعتی :
رشته بنده كه عمران می باشد بیشتر در بخش سازه و محاسبات ساختمانها كارایی دارد و طراحی و چیدمان یك ساختمان بیشتر به عهده ی معماران است . ولی به دلیل اینكه اینجانب فعلاً در دوره كاردانی عمران هستم و محاسبات كلی را هنوز فرا نگرفته ام بیشتر به ترسیم نقشه می پردازم تا محاسبات نقشه.
2- بررسی شرح وظایف رشته كارآموزی در واحد صنعتی :
من در این دفتر مهندسی با كمك مهندس ( یزدان پناه ) به كارهای ترسیمی پرداخته ام كه از ابتدا با رسم پلان های ساختمان و نماها و مخصوصاً برشهای ساختمانهای بك طبقه و بعداً چند طبقه و بعد از فرا گرفتن ساختمانهای شفته – آهكی به فرا گرفتن و ترسیم نقشه های ساختمان های اسكلت فلزی پرداخته ام كه در آخر چندین نقشه اسكلت فلزی نیز ترسیم كرده ام .مقداری از ترسیماتی را كه انجام داده ام ضمیمه این گزارش كاراموزی كرده ام .
3-امر جاری در دست اقدام   :
كارهایی كه جدیداًدر دست اقدامندكارهای نظارتی می باشند كه بطور همیشگی هستند و این نظارت ما در این دفتر توسط مهندسین پذیرفته شده و بطور مستمر اجرا می شوند . همانطور كه گفته شد كارهای نظارتی ممكن است در داخل شهر ، حومه شهر و یا خارج شهر صورت بپذیرد . در این دفتر كارهای نقشه برداری نیز انجام می گیرد اما همانطور كه گفته شد  این دفتر فنی ساختمانی كه بیشتر كارهای ترسیمی و كارهای تصویب – محاسبه و نظارت كه توسط مهندسین این دفتر انجام می شود صورت می گیرند…

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی کارگاه مبل سازی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گزارش کارآموزی کارگاه مبل سازی دارای 39 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی کارگاه مبل سازی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

خلاصه :    3

فصل اول –  معرفی محل کارآموزی    5
1- نام و نوع شرکت :    5
درباره شرکت    5

فصل دوم –  نت در سیستم انبارداری کارگاه    7
پیشگفتار :    7
1- دوره نخست و BM :    7
2- دوره دوم و TPM :    8
3- دوره سوم و RCM :    9

فصل سوم –  سیستم انبار    11
تعریف انبارداری :    11
تعریف كمك انباردار :    12
تعریف سیستم اطلاعاتی انبار :    12
تعریف شركت سهامی خاص ( pritoate  corpora tion ) :    12
تعریف استعلام بها :    12
تعریف انبار :    12
بهترین عوامل قرار گرفتن كالا در انبار    13
میزان تقاضا یا مصرف كالا :    13
محل و موقعیت و شكل ظاهری و نوع ساختمان انبار :    14
وجه تشابه :    14
امكانات و تجهیزات انبار :    14
خصوصیات فیزیكی :    14
خصوصیات كیفی كالا :    14
ب : چیدن و انبار نمودن كالا :    14
ج: تهیه كارت شناسایی كالا و نصب آن بر روی اجناس :    15
مراحل انبار داری :    16
5-1 : وظایف انباردار    16
6-1 : عوامل مؤثر در انتخاب محل انبار    16
7-1 : عوامل تخریب كالا :    17
عوامل تخریب كالا :    17
عوامل تخریب كالا عبارتند از :    17
عوامل فیزیكی مانند :    17
انواع وسایل حمل و نقل :    18
انواع چرخ دستی عبارتنداز :    18
مكان ساخت انبار    18
انبار قاعدتاً به دو گروه مختلف تقسیم می شوند :    18
اصلهای مهم در خرید :    19
1-2 مزایا و معایب سیستم :    19
معایب نداشتن سیستم انباداری :    20
مدارك كالا در انبار :    20
2-2 اهمیت و سازمان انبار ها:    21
سازمان انبارها :    21
اهمیت انبار :    21
انواع انبار ها :    21
از نظر نوع كالایی كه در آن نگهداری می شود :    21
الف : انبار كالاهای معمولی :    21
انواع انبار از نظر ساختمان    22
3-2– خروج كالا از مؤسسه    22
الف : انواع كالا    22
ب تحویل مصالح :    23
ج : ثبت در كارت انبار :    23
د : تحویل كالای غیر مصرفی    23
ه-  درخواست خروج كالا برای تبدیل نوع جنس    23
و: درخواست فروش یا واگذاری كالا    24
انتقال كالا از انباری به انبار دیگر    24
1-3 : مشكلات تحقیق    24
2-3 : محدودیتهای تحقیق :    24
3-3 ویژگیهای تحقیق :    25
محل تحقیق :    25
مدت تحقیق :    25
6-3 روش تحقیق :    26
ورود كالا به انبار    26
2- در یافت كالا از طریق خرید خارجی    26
3- برگشت كالای مازاد برنیاز    26
4- نقل و انتقال كالا بین انبار ها    26
درخواست كالا    27
درخواست خرید    27
3-4  انواع مناقصه    28
مناقصه عمومی :    28
2- مناقصه  محدود :    29
آگهی مناقصه    29
اختیارات مناقصه گزار :    29
سفارشات خرید :    31
4-4 رسید و صدور مواد انبار :    31
رسید مواد انبار    31
كاربردهای این رسید عبارتند از :    31
2- صدور مواد از انبار :    31
خروج اجناس از انبار به چند طریق صورت می گیرد :    32
1- درخواست كالا و مواد از انبار :    32
حواله انبار چهار برگ است كه به شرح زیر توضیح می شود :    32
فرم رسید انبار    33
فرم درخواست كالا از انبار    34

فصل چهارم –  نتیجه گیری    36
نتیجه گیری :    36

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید