مقاله مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانوكریستال AlدرTi تركیب شده بوسیله ball mill در اتمسفر هیدروژن و اكستروژن گرم آن

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانوكریستال AlدرTi تركیب شده بوسیله ball mill در اتمسفر هیدروژن و اكستروژن گرم آن دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانوكریستال AlدرTi تركیب شده بوسیله ball mill در اتمسفر هیدروژن و اكستروژن گرم آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانوكریستال AlدرTi تركیب شده بوسیله ball mill در اتمسفر هیدروژن و اكستروژن گرم آن،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله مطالعه ریزساختار آلیاژهای نانوكریستال AlدرTi تركیب شده بوسیله ball mill در اتمسفر هیدروژن و اكستروژن گرم آن :

مقدمه :
آلیاژهای آلومینیوم جزء مواد پركاربرد درصنایع هوافضا و اتومبیل می باشند . زیرا این آلیاژها دارای خواص خوبی مانند مقاومت به خوردگی ، شكل پذیری و خواص مكانیكی خوب هستند ولی آلیاژهای آلومینیوم تجاری در دمای بالاتراز 200-300C بطورمحسوسی استحكامشان را از دست می دهند و دركاربردهای ساختمانی ناپایدار و غیرقابل استفاده می شوند كه این دما به تركیب و ساختار آلیاژ بستگی دارد . تحقیقات گسترده در مورد كاربردهای آلیاژهای آلومینیوم بواسطه استحكام دهی بالای آنها در دمای 600C توسعه پیدا كرده است .[27]

آلیاژسازی مكانیكی (Mechanical Allay) MA آلیاژهای Al-Ti انتخاب خوبی برای اكثر كاربردها هستند زیرا بعلت وجود ذرات ریز Al-Ti و اكسیدها و بیدها مقاومت خوبی را در دماهای بالاتر از 600C نشان می دهد . استحكام در دمای بالا همراه با چگالی كم ، آلیاژهای Al-Ti را قابل رقابت با موادی مانند تیتانیم و آلیاژهای پایه نیكل می كند . ولی انعطاف پذیری كم در دمای اتاق باعث شده استفاده عمومی از آنها محدود شود [28,29] ساختار نانوكریستال می تواند تنها دلیل افزایش همزمان سختی و انعطاف پذیری (ductility) باشد .

برای افزایش انعطاف پذیری (duetility) به خوبی استحكام در دمای اتاق برای آلیاژ Al-Ti ما می توانیم ار روش آلیاژسازی مكانیكی برای تهیه ساختار نانوكریستال استفاده كنیم زیرا در این روش اندازه ذرات پودر درحد نانومتر كاهش می یابد .
مواد نانوكریستال بعنوان یكی از پربهره ترین مواد در دهه اخیر مطرح شده اند به سبب اینكه آنها خواص مفید و بالقوه ای برای كاربردهای مختلف دارند كه وابسته به اندازه بی نهایت ریزدانه ها است [30,32] و مواد بصورت پودر زمانی می توانند یك ماده با ساختار نانوكریستال با سودهی مناسب را تولید كنند . كه سایز ذرات آنها در حد نانومتر باشد [33] .
در آزمایشات گذشته [34] پودر نانوكریستال آلیاژ Al-Ti بطور موفقیت آمیزی بوسیله آسیاب گلوله ای واكنش دار(RBM) (Reactive ball Milling) در اتمسفر هیدروژن تركیب شده بود و یك نوع ساختار نانومتری كه شامل Al با اندازه ای درحد نانومتر و همچنین ذرات نانومتری TiH2 را به بوجود آورده بود . در ابتدا آسیاب كردن ، TiH2 تشكیل شده و زمان تشكیل ساختار را 1 تا 3 ساعت كمتر كرده است [35].

1- جزئیات آزمایشات
1-1 آسیاب گلوله ای واكنشی و مشخصات پودر آسیاب شده .
پودر آلومینیوم خالص (995% , – 325mesh خلوص) و تیتانیم (999% , – 325mesh خلوص) با تركیب شیمیایی Al-5% at Ti باهم تركیب می شوند . RBM یك آسیاب گلوله ای بزرگ با انرژی زیاد است و دارای ظرفیت 781 تحت اتمسفر هیدروژن می باشد شرایط آسیاب كردن بوسیله اثری كه بر روی ساختار نانوكریستال آلیاژ Al-Ti دارد تعیین می شود [8] زمان آسیاب كردن و سرعت آسیاب كردن بترتیب 30 ساعت و 250 rpm می باشد وزن نهایی پودر 200gr و نسبت گلوله های آسیاب به پودر 65:12wt% می باشد عامل كنترل كننده فرآیند استریك اسید (CH3 (CH2)16 COOH) می باشد كه اضافه می شود . قبل از شارژ كردن محفظه آسیاب با گاز هیدروژن ، محفظه باید بوسیله Rotary Pump خلاء بشود ( درحدود 10-3 torr ) . [36]

پودرهای آسیاب شده بعد از طی مرحله آسیاب به 200 mesh می رسند بعد از طی این مراحل آزمایشاتی بوسیله TEM , SEM , XRD بر روی پودر انجام شد و مشاهده شد اندازه دانه ها كه بوسیله TEM اندازه گیری شده بود با داده های تئوری از XRD مطابقت داشت . دمای تجزیه TiH2 و تشكیل Al¬3 Ti بوسیله نمودار DSC در نرخ حرارت دهی 10-3k/s و درحضور اتمسفر آرگون محاسبه شدند . بعد از عملیات حرارتی تغییرات ریزساختار و اندازه دانه با نتایج بدست آمده از TEM , XRD اختلاف داشت . [26]
(Con soli dation Temp) دمای تركیب شدن : به دمای گفته می شود كه در آن دما همه TiH2 تجزیه شده و Al3Ti تشكیل می شود . [26]

2-1 اكستروژن گرم
پودرآسیاب شده را در الك -200 mesh الك كرده و با اكستروژن گرم پودر را مستحكم می كنند برای اكستروژن پودر از یك محفظه فلزی بنام can همانطور كه گفته شده استفاده شده بود . برای مستحكم كردن پودر از پرس سرد با فشاری حدود 98MPa درقوطی از جنس AL6063 و یا از جنس Cu می توان استفاده كرد . این نمونه به عملیات حرارتی قبل از اكستروژن گرم نیاز دارد . قوطی آلومینیومی در دمای 450C یا 500C به یك میله تبدیل می شود . البته بعداز عملیات حرارتی درهمان دما و در حدود 1 تا 2 ساعت * سرقوطی را می توان بوسیله جوش قوس آرگون ببندیم و آن را در دمای 500C و بوسیله پمپ rotary بمدت 1 تا 3 ساعت مستحكم كنیم . نسبت اكستروژن 25:1 است و فشار اكستروژن 15GPa ، قطر قطعه اكسترود شده 15nm است . [26]

3-2 تستهای مكانیكی
سختی و ریزسختی وتست كشش بر روی قطعه اكسترود شده انجام شد . سختی بوسیله دستگاه سختی سنج راكول (RockwellB) اندازه گیری شد . اندازه گیری Vickers Micro Hardness با نیروی 500gr و دستگاه Leitz انجام شد . نمونه برای تست كشش از روی ا ستاندارد ASTM- E8M تهیه شده و طول gage آن 20mm بود با قطر سطح قطعه 4mm كه دردستگاه2000LBS SATECDLF20 تست شده . تست كش با نرخ كرنش 42 x10-4s-1 در دمای اتاق و دماهای بالاتر(500C , 400C , 300C) انجام شد . نتایج تست كشش این قطعه با آلیاژ Al-Ti كه بوسیله آلیاژسازی مكانیكی و در اتمسفر آرگون تهیه شده بود و سپس اكستروژن گرم شده بود مقایسه می شود .

چگالی بوسیله قانون ارشمیدس اندازه گیری شد . ریزساختار قطعه اكسترود شده و نمونه ای كه تست كشش بروی آن انجام شده بود بوسیله TEM بررسی شد .
سطح شكست نمونه ای كه تست كشش بررسی انجام شده بود بوسیله SEM بررسی شد .
الكترولیت مورد استفاده برای پوشش قطعاتی كه برای آنالیز TEM مورداستفاده قرارگرفت شامل 10درصد حجمی اسیدپركلریك Perchloric acid و 90درصد حجمی اتیل الكل (ethyl alcohol) است كه در دمای –25C استفاده شد همچنین ولتاژ مورد استفاده هم است . [26]

2- نتایج
آنالیز XRD نشان می دهد كه همه تیتانیوم ها (Ti) بعداز RBM در اتمسفر هیدروژن تبدیل به TiH2 شده اند شكل 11 عكسهای TEMپودر Al-5 at %Ti كه برای 30h دراتمسفر هیدروژن آسیاب شده است را نشان می دهد مدل سطح انتخاب شده تفرق (Selected area diffraction) (SAD) نشان می دهد كه این سطح شامل TiH2 , Al است كه بصورت زنجیره ای (Ring) و تصادفی در كنارهم قرار گرفته اند و ساختار ریزی از دانه های پلی كریستال را تشكیل می دهند اندازه دانه هایی كه بطور مستقیم در عكسهای TEM مشاهده شده كمتر از 20nm است . آنالیز TEM نشان می دهد كه TiH2 , Al اندازه هایی نزدیك بهم دارند و دارای پراكندگی غیریكنواخت هستند . نتایج TEM نشان می دهد كه ریزساختار پودر آسیاب شده بصورت تركیبی درحد نانومتر است [36] كه شامل وزارت TiH2 , Al با اندازه ای در حد نانومتر است شكل 12 یك نمودار DSC مربوط به پودرآسیاب شده است .

4 واكنش دراین نمودار مشخص است كه واكنشهای (A , C, D) گرمازا (exothermic) و واكنشی دیگر گرماگیر (endothermic) است كه رنج گسترده دمایی آن ازنقطه B شروع می شود .
برای امتحان مبدأ هر پیك (peak) نمونه پودر را مطابق دمای هر پیك در نمودار DSC گرم كرده و بعد سرد می كنیم و سپس بوسیله XRD بررسی می كنیم . اولین پیك گرمازا در 330C (نقطه A) تثبیت ساختار غیرپایدار حرارتی را بعنوان grain bounday readering,grain boundary relaxation نتیجه می دهد . پهنای وسیع واكنشهای گرماگیر در حدود دمای 370 c (نقطه B) شروع می شود این نتیجه تأثیر واكنشهای گرماگیر از تجزیه TiH2 است و رنج پیوسته و وسیع از یك واكنش آرام را نشان می دهد . پیك دوم در دمای 390c (نقطه C) اتفاق می افتد كه گرمازا است این پیك خیلی كوچك بروی پیك وسیع واكنش گرماگیر قرار می گیرد و با آن هم پوشانی دارد این پیك نتیجه آلیاژسازی دوباره بین شبكه Ti , Al است كه از تجزیه شدن TiH2 بدست آمده است . واكنش آخر بعد از تجزیه TiH2 در دمای 480 C (نقطه D ) بطور مشخص درنهایت انجام می شد .

آنالیز حرارتی در این آزمایش شبیه به آزمایش قبلی [8] كه بروی پودری با تركیب Al-10 wt/Ti كه بمدت 50 ساعت در اتمسفر RBM,H2 شده بود است بنابراین دمای واكنش برای این آزمایش 40-50C كمتر از آزمایش قبلی است. و ریزساختار پودر آسیاب شده در این آزمایش ریزتر از آزمایش قبلی بود . در این مورد آنالیز حرارتی پودری با تركیب Al-10wt% Ti كه در اتمسفر آرگون آلیاژسازی مكانیكی شده است نشان می دهد كه AL3Ti بین دمای 260-320C تشكیل شده است [37] اما این یك آزمایش است زیرا Al3Ti قبل از آنكه TiH2 تجزیه شود تشكیل نشده بود . تشكیل Al3Ti با تأخیر تا دمای 480C انجام می شود كه بعنوان دمای معمولی تركیب برای آلیاژسازی مكانیكی آلیاژهای پودر Al-Ti مطرح است . تأخیر در تشكیل Al3Ti می تواند از رشد دانه های Al3Ti در حین عملیات حرارتی و گاززدائی قبل از اكستروژن گرم بواسطه زمان كم حرارت دهی جلوگیری كند .

شكل 13 عسكهای TEM مربوط به پودری با تركیب Al-5 at%Ti كه در RBM بمدت 30 ساعت آسیاب شده و سپس بمدت 20دقیقه در دمای 500C عملیات حرارتی شده است را نشان می دهد . سطح عكس نشان دهنده مدل SAD فازهای Al-Ti ,Al و Al2O3 را بدون TiH2 را نشان می دهد اندازه دانه ها نیز در حدود 20nm نگه داشته می شود . برطبق آنالیز DSC دمای مناسب برای تركیب 500C است . [26] برای آزمایش ، 4 قطعه برای شرایط متفاوت اكستروژن آماده شده بود . شرایط اكستروژن گرم و مشخصات قطعات اكسترود شده در جدول 2 بیان شده است . فشردگی نسبی همه قطعات99% و بیشتر است . شكل 1+4 عكسهای TEM مربوط به ریزساختار قطعه اكسترود شده را نشان می دهد . قطعه اكسترود شده عمدتا شامل ذرات Al3,Ti,Al كه تقریبا سایزی حدود 50nm تا 100nm دارند كه وابسته به شرایط اكستروژن است و تصویر TEM آنها در شكلهای 4(c),4(a) نشان داده شده است .

ریزساختار قطعه اكسترود شده تركیبی از Al3Ti,Al كه بصورت پودر است اندازه دانه هم در فرآیند گاز زدائی و هم در فرآیند عملیات حرارتی قبل از اكستروژن با كم كردن دما و كوتاه كردن زمان فرآیند افزایش می یابد. [26] اندازه دانه نمونه 4 كمتر از 50nm می باشد این یكی از ریزترین اندازه دانه ها در آلیاژهای Al-Ti است اندازه دانه نمونه های آسیاب شده در RBM تحت H2 كه اكستروژن گرم شده اند نسبت به قطعاتی كه به روشی آلیاژسازی مكانیكی تحت Ar تهیه شده و سپس اكستروژن گرم شده (كه اندازه ای حدود 150-40nm دارند شكل 4(d)) خیلی ریزترند .

Al4c3 , Al2o3 بوسیله واكنشهای بین C , O , AL در فرآیندی كه عامل كنترل كننده واكنش نیز حضور دارد ایجاد می شود كه بصورت ذرات پراكنده وجود دارند . اكسیدهایی كه درشكل 4(e) مشخص است به شكل دایره ای با قطر 10nm هستند كه در داخل دانه ها مشاهده می شود . كاربیدها همانطور كه درشكل 4(f) مشاهده می شود به صورت استوانه ای هستند كه معمولا در مرز دانه ها قرار می گیرد .با اینكه Al4c3 , AL2O3 بطور یكنواخت در درون شبكه پراكنده نمی باشند ولی آنها می توانند استحكام اولیه بیشتری در مقایسه با Al3Ti ایجاد كنند زیرا آنها خیلی ریزترند .

نتایج تست سختی و ریزسختی (micro hardness) در جدول 2 بیان شده است هم سختی و هم ریزسختی با كاهش اندازه دانه افزایش می یابد . [26] درمورد قطعه شماره 4 اندازه دانه كمتر از 50nm است كه بطور فوق العاده ای در مقایسه با دیگر نمونه ها تفاوت دارد این قطعه در قوطی Cu (can) ساخته شده كه تأثیر این نوع قوطی (can) درخواص قطعات اكسترود شده بطور واضح مشخص نیست . به همین خاطر جزئیات قطعه شماره 4 در ادامه نیامده است در آزمایشات [38] نشان داده شده بود كه ریزسختی (micro hardness) آلیاژ Al-8at% Ti كه به روش آلیاژسازی مكانیكی تحت اتمسفر Ar تولید شده و سپس اكسترود شده 160Hv بوده است و همچنین آلیاژی با تركیب Al-5at% Ti كه پودر آن در RBM آسیاب شده و سپس اكسترود شده است 1975-2317Hv می باشد و بنابراین حدود 23-45% بالاتر از قطعه ای است كه بروش آلیاژسازی مكانیكی (MA) تهیه شده است و این بدین خاطراست كه ریزساختار Al همانند AL3Ti درقطعه آسیاب شده در RBM و اكسترود شده نیز درحد نانومتر است .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله غنی سازی اورانیوم

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله غنی سازی اورانیوم دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله غنی سازی اورانیوم  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله غنی سازی اورانیوم،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله غنی سازی اورانیوم :

غنی سازی اورانیوم

مقدمه
سنگ معدن اورانیوم موجود در طبیعت از دو ایزوتوپ 235U به مقدار 07 درصد و 238U ‏به مقدار 399 درصد تشکیل شده است. سنگ معدن را ابتدا در اسید حل کرده و ‏بعد از تخلیص فلز ، اورانیوم را بصورت ترکیب با اتم فلوئور (9F ) و بصورت مولکول ‏اورانیوم هگزا فلوراید تبدیل می‌کنند که به حالت گازی است. سرعت متوسط ‏مولکولهای گازی با جرم مولکولی گاز نسبت عکس دارد.

غنی سازی با دستگاه سانتریفیوژ
سانتریفیوژ دستگاهی است که برپای جدا سازی مواد از یکدیگر بر اساس وزن آنها استفاده می‌شود. این دستگاه مواد را با سرعت زیاد حول یک محور به گردش در می‌آورد و مواد متناسب با وزنی که دارند از محور فاصله می‌گیرند. در واقع در این روش برای جدا سازی مواد از یکدیگر از شتاب ناشی از نیروی گریز از مرکز استفاده می‌گردد، کاربرد عمومی این دستگاه برای جداسازی مایع از مایع و یا مایع از جامد است. سانتریفیوژهایی که برای غنی سازی اورانیوم استفاده می‌شود حالت خاصی دارند که برای گاز تهیه شده‌اند که به آنها Hyper-Centrifuge گفته می‌شود. پیش از آنکه دانشمندان از این روش برای غنی سازی اورانیوم استفاده کنند از تکنولوژی خاصی بنام Gaseous Diffusion به معنی پخش و توزیع گازی استفاده می‌کردند.

غنی سازی با دیفوزیون گازی Gaseous Diffusion
گراهان در سال 1864 پدیده‌ای را کشف کرد که در آن سرعت متوسط مولکولهای ‏گاز با معکوس جرم مولکولی گاز متناسب بود. از این پدیده که به نام دیفوزیون ‏گازی مشهور است برای غنی سازی اورانیوم استفاده می‌کنند. در عمل اورانیوم ‏هگزا فلوراید طبیعی گازی شکل را از ستونهایی که جدار آنها از اجسام متخلخل ‏‏(خلل و فرج دار) درست شده است عبور می‌دهند. سوراخهای موجود در جسم ‏متخلخل باید قدری بیشتر از شعاع اتمی یعنی در حدود 25 آنگسترم (7-‏25×10 سانتیمتر) باشد

ضریب جداسازی متناسب با اختلاف جرم مولکولها است. روش غنی سازی ‏اورانیوم تقریبا مطابق همین اصولی است که در اینجا گفته شد. با وجود این ‏می‌توان به خوبی حدس زد که پرخرج ترین مرحله تهیه سوخت اتمی همین ‏مرحله غنی سازی ایزوتوپها است، زیرا از هر هزاران کیلو سنگ معدن اورانیوم ‏‏140 کیلوگرم اورانیوم طبیعی بدست می‌آید که فقط یک کیلوگرم 235U ‏خالص در آن وجود دارد. Gaseous Diffusion از جمله تکنولوژیهایی بود که ایالات متحده طی جنگ جهانی دوم در پروژه‌ای بنام منهتن (Manhattan) برای ساخت بمب هسته‌ای ، با کمک انگلیس و کانادا به آن دست پیدا کرد.

در این روش با تکرار استفاده از این صفحات فیلتر مانند ، بصورت آبشاری (Cascade) ، میزان 235U را به مقدار دلخواه بالا می‌بردند. این روش اولین راهکارهای صنعتی برای غنی سازی اورانیوم بود که کابرد عملی پیدا کرد. نمونه‌ای از سانتریفیوژهای گازی آبشاری که برای غنی سازی اورانیوم از آنها استفاده می‌شود. Hyper-Centrifuge اما در روش استفاده از سانتریفیوژ برای غنی سازی اورانیوم ، تعداد بسیار زیادی از این دستگاهها بصورت سری و موازی بکار می‌برند تا با کمک آن بتوانند غلظت 235U را افزایش دهند.

گاز هگزافلوراید اورانیوم (UF6) در داخل سیلندرهای سانتریفیوژ تزریق می‌شود و با سرعت زیاد به گردش در آورده می‌گردد. گردش سریع سیلندر ، نیروی گریز از مرکز بسیار قوی تولید می‌کند و طی آن مولکولهای سنگینتر (آنهایی که شامل ایزوتوپ 238U هستند) از مرکز محور گردش دورتر می‌گردند و برعکس آنها که مولکولهای سبکتری دارند (حاوی ایزوتوپ 235U ) بیشتر حول محور سانتریفیوژ قرار می‌گیرند.
در این هنگام با استفاده از روشهای خاص گازی که حول محور جمع شده است جمع آوری شده به مرحله دیگر یعنی دستگاه سانتریفیوژ بعدی هدایت می‌گردد. میزان گاز هگزافلوراید اورانیوم شامل 235U که در این روش از یک واحد جداسازی بدست می‌آید به مراتب بیشتر از مقداری است که در روش قبلی (Gaseous Diffusion) بدست می‌آید، به همین علت است که امروزه در بیشتر نقاط جهان برای غنی سازی اورانیوم از این روش استفاده می‌کنند.

بزرگترین دستگاههای آبشاری سانتریفیوژ در کشورهایی مانند فرانسه ، آلمان ، انگلستان و چین در حال غنی سازی اورانیوم هستد. این کشورها علاوه بر مصرف داخلی به صادرات اورانیوم غنی شده نیز می‌پردازند. کشور ژاپن هم دارای دستگاههای بزرگ سانتریفیوژ است، اما تنها برای مصرف داخلی اورانیوم غنی شده تولید می‌کند.

غنی سازی اورانیم از طریق میدان مغناطیسی
یکی از روشهای غنی سازی اورانیوم استفاده از میدان مغناطیسی بسیار قوی می‌باشد. در این روش ابتدا اورانیوم هگزا فلوئورید را حرارت می‌دهند تا تبخیر شود. از طریق تبخیر ، اتمهای اورانیوم و فلوئورید از هم تفکیک می‌شوند. در این حالت ، اتمهای اورانیوم را به میدان مغناطیسی بسیار قوی هدایت می‌کنند. میدان مغناطیسی بر هسته‌های باردار اورانیم نیرو وارد می‌کند ( این نیرو به نیروی لورنتس معروف می‌باشد) و اتمهای اورانیوم را از مسیر مستقیم خود منحرف می‌کند. اما هسته‌های سنگین اورانیم (238U ) نسبت به هسته‌های سبکتر (235U ) انحراف کمتری دارند و درنتیجه از این طریق می‌توان 235U را از اورانیوم طبیعی تفکیک کرد.

کاربردهای اورانیوم غنی شده

• شرایطی ایجاد کرده اند که نسبت 235U به 238U را به 5 درصد می‌‏رساند. برای این کار و تخلیص کامل اورانیوم از سانتریفوژهای بسیار قوی استفاده ‏می‌کنند.
• برای ساختن نیروگاه اتمی ، اورانیوم طبیعی و یا اورانیوم غنی شده بین 1 تا 5 ‏درصد کافی است.
• برای تهیه بمب اتمی حداقل 5 تا 6 کیلوگرم 235U صد درصد خالص نیاز ‏است. در صنایع نظامی از این روش استفاده نمی‌شود و بمبهای اتمی را از 239Pu که سنتز و تخلیص شیمیایی آن بسیار ساده‌تر است تهیه ‏می‌کنند.

نحوه تولید سوخت پلوتونیوم رادیو اکتیو
این عنصر ناپایدار را در نیروگاههای بسیار قوی می‌سازند که تعداد نوترونهای ‏موجود در آنها از صدها هزار میلیارد نوترون در ثانیه در سانتیمتر مربع تجاوز ‏می‌کند. عملا کلیه بمبهای اتمی موجود در زراد خانه‌های جهان از این عنصر ‏درست می‌شود.‏ روش ساخت این عنصر در داخل نیروگاههای هسته‌ای به این صورت که ‏ایزوتوپهای 238U شکست پذیر نیستند، ولی جاذب نوترون کم انرژی هستند. تعدادی از نوترونهای حاصل از شکست 235U را ‏جذب می‌کنند و تبدیل به 239U می‌شوند. این ایزوتوپ از اورانیوم بسیار ‏ناپایدار است و در کمتر از ده ساعت تمام اتمهای بوجود آمده تخریب ‏می‌شوند.

در درون هسته پایدار 239U یکی از نوترونها خود به خود به ‏پروتون و یک الکترون تبدیل می‌شود. بنابراین تعداد پروتونها یکی اضافه شده و عنصر جدید را که 93 پروتون دارد ‏نپتونیوم می‌نامند که این عنصر نیز ناپایدار است و یکی از نوترونهای آن خود به ‏خود به پروتون تبدیل شده و در نتیجه به تعداد پروتونها یکی اضافه شده و عنصر ‏جدید پلوتونیم را که 94 پروتون دارد ایجاد می‌کنند. این کار حدودا در مدت یک هفته ‏صورت می‌گیرد

جدول کامل

عمومی
نام, علامت اختصاری, شماره Uranium, U, 92
گروه های شیمیایی اکتینیدها
دوره, بلوک 7 , f
جرم حجمی, سختی 19050 kg/m3, ND
رنگ سفید نقره ای فلزی

خواص اتمی
وزن اتمی 2380289 amu
شعاع اتمیcalc. 175 ND»pm)
شعاع کووالانسی ND pm
شعاع وندروالس 186 pm
ساختار الکترونی Rn]7s25f26d1]
-e بازای هر سطح انرژی

2,8,18,32,21,9,2
درجه اکسیداسیون (اکسید) 5 (باز ضعیف)
ساختار کریستالی اورتورومبیک
خواص فیزیکی
حالت ماده
جامد (مغناطیسی)
نقطه ذوب 1405 °F

نقطه جوش 2070( K(7473 °F
حجم مولی 1249 »10-6 ««متر مکعب بر مول
گرمای تبخیر 477 kJ/mol
گرمای هم‌جوشی 1548 kJ/mol
فشار بخار
ND Pa at 2200 K
سرعت صوت 3155 m/s at 293.15 K
متفرقه

الکترونگاتیویته
138 «درجه پائولینگ)
ظرفیت گرمایی ویژه 120 J/kg•K
رسانایی الکتریکی 38 106/m اهم
رسانایی گرمایی 276 W/m•K)

1st پتانسیل یونیزاسیون 5976 kJ/mol
2nd پتانسیل یونیزاسیون 1420 kJ/mol
پایدارترین ایزوتوپها
iso

NA نیمه عمر DM DE MeV DP
232U {syn.} 68.9 y & SF 5.414 228Th
233U {syn.} 159,200 y SF & 4909 229Th
234U 0.006% 245,500 y SF & 4859 230Th
235U 0.72% 7.038 E8 y SF & 4679 231Th

اطلاعات اولیه
اورانیوم یکی از عناصر شیمیایی جدول تناوبی است که نماد آن ، U و عدد اتمی آن 92 می‌باشد. اورانیوم که یک عنصر سنگین ، سمی ، فلزی ، رادیواکتیو و براق به رنگ سفید مایل به نقره‌ای می‌باشد، به گروه آکتیندها تعلق داشته و ایزوتوپ 235 آن برای سوخت راکتورهای هسته‌ای و سلاحهای هسته‌ای استفاده می‌شود.

معمولا اورانیوم در مقادیر بسیار ناچیز در صخره‌ها ، خاک ، آب ، گیاهان و جانوران از جمله انسان یافت می‌شود.

خصوصیتهای قابل توجه
اورانیوم هنگام عمل پالایش به رنگ سفید مایل به نقره‌ای فلزی با خاصیت رادیواکتیوی ضعیف می‌باشد که کمی از فولاد نرم‌تر است. این فلز چکش‌خار ، رسانای جریان الکتریسیته و کمی Paramagnetic می‌باشد. چگالی اورانیوم 65% بیشتر از چگالیسرب می‌باشد. اگر اورانیوم به‌خوبی جدا شود، بشدت از آب سرد متاثر شده و در برابر هوا اکسید می‌شود. اورانیوم استخراج شده از معادن ، می‌تواند به‌صورت شیمیایی به دی‌اکسید اورانیوم و دیگر گونه‌های قابل استفاده در صنعت تبدیل شود.

گونه‌های اورانیوم در صنعت
اورانیوم در صنعت سه گونه دارد:
• آلفا (Orthohombic) که تا دمای 6677 درجه پایدار است.
• بتا (Tetragonal) که از دمای 6677 تا 7748 درجه پایدار است.

• گاما (Body-centered cubic) که از دمای 7748 درجه تا نقطه ذوب پایدار است. ( این رساناترین و چکش‌خوارترین گونه اورانیوم می‌باشد.)
دو ایزوتوپ مهم ان U235 و U238> می‌باشند که U235 مهمترین برای راکتورهای و سلاحهای هسته‌ای است. چرا که این ایزوتوپ تنها ایزوتوپی است که طبیعت وجود دارد و در هر مقدار ممکن توسط نوترونهای حرارتی شکافته می‌شود. ایزوتوپ U238 نیز از این جهت مهم است که نوترونها را برای تولید ایزوتوپ رادیواکتیو جذب کرده و آن را به ایزوتوپ Pu239 پلوتونیوم تجزیه می‌کند. ایزوتوپ مصنوعی U233 نیز شکافته شده و توسط بمباران نوترونی Thorium232 بوجود می‌آید.

اورانیوم اولین عنصر یافته شده بود که می‌توانست شکافته شود. برای نمونه با بمباران آرام نوترونی ایزوتوپ U235 آن به ایزوتوپ کوتاه عمر U236 تبدیل شده و بلافاصله به دو هسته کوچکتر تقسیم می‌شود که این عمل انرژی آزاد کرده و نوترونهای بیشتری تولید می‌کند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله ارائه طرح های خلاق و ایده های نو در آموزش شیمی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله ارائه طرح های خلاق و ایده های نو در آموزش شیمی دارای 23 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ارائه طرح های خلاق و ایده های نو در آموزش شیمی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله ارائه طرح های خلاق و ایده های نو در آموزش شیمی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله ارائه طرح های خلاق و ایده های نو در آموزش شیمی :

چكیده
زندگی بدون یادگیری و آموزش، همچون مردابی در حال تقلیل و فساد است. از زمانی كه آموزش و یاددادن شروع شد، نحوه انجام دادن این فعالیت یعنی چگونگی آموختن و روش های تدریس مورد توجه دست اندركاران قرار گرفت.
در مسیر تاریخ، فنون، مهارت های گوناگون در زمینه روش های تدریس، تولید و ارائه شده است و روش های تدریس جزو مهارت های فنی و حرفه ای معلمان محسوب می شود و هنر معلم در كیفیت انتقال و اجرای آنهاست.
در این تحقیق  انواع روش های تدریس فعال كه بتواند یادگیری مؤثر و اكتشافی ایجاد كند و همچنین فعالیت های دانش آموز را تقویت كند ارائه شده تا معلم بتواند با ابتكارات و نوآوری های خود در تدریس خود از روش علمی استفاده كند.
یادگیری دارای سطوح مختلفی است كه شامل به خاطر سپردن- درك و فهم- كاربرد- تجزیه و تحلیل- تركیب و نوآوری و داوری و ارزشیابی است. معلم با آگاهی از این سطوح باید تدریس فعال و دو سویه انجام دهد. همچنین در طرح پرسش های امتحانی از تمامی این سطوح سئوالات طرح نماید تا دانش آموز بتواند مطالب آموخته شده را عمیق تر درك نموده و خود نیز فعالیت علمی انجام دهد و همچنین از نمره خود احساس رضایت و تلاش بیشتر داشته باشد به بیان دیگر نمره وسیله ای شوق انگیز باشد نه برای شلاق زدن برای اینكه دانش آموزان به طور عملی فعال شوند باید كلاس را گروه بندی كرد طبق تحقیقات انجام شده فقط گروه های 3 تا4 نفره كارآیی لازم را دارند و چون دانش آموزان از نظر ویژگی های عاطفی و درسی متفاوتند بهتر است كار گروه بندی با توجه به علایق و سطح درسی شان انجام شود تا همه‌ی افراد گروه فعال و مسئول باشند.
تكلیف مناسب حلقه اتصال و انتقال آموخته های كلاس به فضای خارج از كلاس است اما باید دانست تمرین وسیله ای برای یادگیری نیست بلكه عاملی برای ایجاد مهارت است و باید در انتخاب تكلیف و تمرین به دانش آموز دقت و توجه خاص داشت.
 
مقدمه
با كنار رفتن مفهوم قدیمی یادگیری كه بیشتر بر روی انتقال انبوهی از معلومات به مغز دانش آموزان تأكید می كرد و با توجه به مفهوم جدید یادگیری های رفتاری برای حل مسائل فردی و اجتماعی در آموزش و پرورش گام های بلندی برداشته شده است. هم اكنون میزان یادگیری را در توانایی و مهارت او در به كار بستن دانستنی ها و اصول علمی هنگام قرار گرفتن در موقعیت های جدید و برخورد با شرایط متغیر زندگی علمی و اجتماعی می دانند.
به این ترتیب روش قدیمی و سنتی عرضه كردن واقعیت های علمی فراوان در كتاب ها و انتقال یكطرفه آنها به وسیله معلم و بالاخره به خاطر سپردن موقت آنها توسط دانش آموز و پس دادن آنها به هنگام امتحان مورد نظر نیست. زیرا در عمل ارزش قابل توجهی ندارد و تغییر مؤثری در رفتار او از لحاظ طرز تفكر،‌كسب مهارت و پرورش نگرش ها و معیارهای مطلوب علمی و اجتماعی به وجود نمی آورد.
درست است كه آموزش بر پرورش تقدم عملی دارد، یعنی پرورش بدون آموزش مطلوب، امكان پذیر نیست. با این حال هدف، پرورش دادن افراد با كیفیت های مطلوب و مطابق با معیارهای انسانی و اسلامی است. درس شیمی دبیرستان نیز یكی از این عوامل است یعنی هدف از آموزش شیمی دبیرستان، تربیت یك شیمیدان ماهر نیست. بلكه درس شیمی نیز وسیله ای برای پرورش است و در صورت پذیرفتن این موضوع اهمیت روش تدریس بر محتوا بیشتر پدیدار می شود.
روش های تدریس فعال
روش های تدریس از زوایای گوناگون قابل تقسیم بندی است. بعضی ها تقسیم بندی زیر را ارائه داده اند.
الف) روش تاریخی
1- روش سقراطی
2- نظام مكتبی در ایران
ب) روش های جدید
1- روش توضیحی        2- روش سخنرانی        3- روش اكتشافی
4- روش حل مسئله        5- روش مباحثه ای        6- روش پرسش و پاسخ
7- روش انفرادی        8- پروژه (واحد كار)        9- روش نمایشی
10- روش دریافت مفهوم    11- روش استقرایی        12- روش آزمایش و كاوشگری و;
بعضی از روش های تدریس، دانش آموز را منفعل و معلمان را فعال می كند. زیرا اطلاعات به صورت یك سویه داده می شود و در تدریس تعامل اندكی وجود دارد. این روش ها اكتشافی نیستند و معمولاً نمی توان از آنها به تنهایی برای اجرای تدریس استفاده كرد زیرا خسته كننده و ملال آورند.
بعضی دیگر از روش های تدریس معلم و فراگیرندگان را به نحو مطلوب فعال می كند و یاددهی- یادگیری با ارتباطات دو سویه اتفاق می افتد. در این روش ها تدریس به صورت منظمی شروع می شود و تا دریافت مفهوم ادامه می یابد، مانند  روش های استقرایی، حل مسئله، ایفای نقش و كاوشگری و; .
اگر فراگیران خود را در بطن فرایند آموزش ببینند و نقش راهبردی «اكتشاف مفاهیم و علوم» را درك كنند، در این صورت با علم تولید شده شریك می شوند، با كمال میل از آن دفاع و پشتیبانی می كنند و به كاربرد علوم اعتقاد و ایمان راسخ می یابند. در این جریان یادگیری در همه ابعاد (مهارت های ذهنی، مهارت های فیزیكی و طرز تفكر) اتفاق می افتد.
بنابراین معلم باید ویژگی ها و خصوصیات روش های تدریس یاددهی- یادگیری فعال را بداند و برای دست یابی به آنها اهتمام ورزد. در تدریس خود از روش علمی استفاده كند. اگر مجموععه فعالیت های یك معلم بر اساس موارد زیر باشد او در تدریس خود از روش علمی استفاده كرده است.
1) آغاز و پایان كار خود را پیش بینی كند.
2) فعالیت ها و تجارب آموزشی مناسبی تنظیم كند.
3) ابزارها و وسایل آموزشی و كمك آموزشی لازم را به درستی انتخاب كند.
4) آزمون های ارزشیابی را به طور دقیق و مؤثر تهیه كند.
5) طرح خود را با مهارت و اطمینان كامل در كلاس اجرا كند.
6) تغییر رفتار مطلوب در دانش آموزان به وجود آورد.
توضیح دادن در دبیرستان
توضیح دادن یعنی فهماندن مطلب به فرد دیگر.
توضیح دادن می تواند به افراد در درك و فهم مفاهیم، علت و معلول، شیوه ها، هدف ها و مقصدها همبستگی (رابطه ها) و فرایندها كمك كند.
چون اغلب در تدریس از شیوه‌ی توضیح دادن استفاده می شود باید چندین نكته را مدنظر داشت.
1- نوع صدا و حركت ها می تواند توضیح ها را تقویت كند.
2- هدف از توضیح كاملاً روشن و مشخص باشد.
3- اگر مخاطبان توضیح را نفهمند، یا حقایق بیان شده را از قبل بدانند، توضیح عالی نیز می تواند بی فایده باشد و به بی حوصلگی منجر شود.
4- از وسایل كمك آموزشی مناسب بهره گرفته شود.
5- نكته های كلیدی (مفاهیم اساسی، اصول) مشخص شود.
6- در هنگام توضیح از سئوال های متوالی برای بررسی عمیق تر یك مسئله یا درك در سطوح بالاتر استفاده كرد .
7- تسلط چشمگیر بر تمام موضوع هایی كه تدریس می كنند.
8- مشاركت دادن دانش آموز در توضیح.
نمونه ای از یك نقشه مفهومی
نقشه‌ی مفهومی ابزاری برای نمایش اطلاعات در قالب یك سلسله نمودار و كادر متصل به هم است كه ارتباط منطقی بین مفاهیم به روشنی در آنها قابل مشاهده است و به نوعی،‌ بازنمایی تجسمی روابط معنادار بین مفاهیم محسوب می شود.

نقشه های مفهومی كه معمولاً به شیوه‌ی حركت از كل به جزء تنظیم می شود دارای بخش های هسته، رابطه و گروه است یعنی مطالب كلی تر و جامع تر در رأس قرار می‌گیرد و هر چه به پایین نقشه نزدیك شویم مفاهیم و مطالب جزئی تر می شوند.
نقشه های مفهومی  نشانگر روش های تفكر و  درك دانش آموزان و نیز شاخصی از دیدگاه های وی درباره‌ی آگاهی هایش و روابط بین آنها هستند.
برنامه‌ی درسی مبتنی بر نقشه‌‌ی مفهومی نسبت به برنامه های درسی مرسوم، مزیت های زیادی داردو استفاده از آن موجب درك عمیق مفاهیم و پیشرفت تحصیلی دانش آموزان می شود.
سطوح مختلف یادگیر یو طرح پرسش های استاندارد
سطوح مختلف یادگیری عبارتند از:
1- به خاطر سپردن یا حافظه    2- درك و فهم یا تعبیر و تفسیر    3- كاربرد
4- تجزیه و تحلیل        5- تركیب و نوآوری            6- داوری‌وارزشیابی
بررسی و توضیح سطوح مختلف یادگیری
آ. سطح حافظه یا به خاطر سپردن
در این سطح پرسش هایی مطرح می شود كه دانش آموز آنها را در كتاب درسی خوانده است و به اتكای حافظه و به منظو تمرین در به خاطر سپردن مطالب به آنها پاسخ می‌دهد. با ارزشیابی پاسخ پرسش های این سطح فقط قدرت از بركردن تعریف ها، واقعیت ها و مفهوم ها و; را می توان سنجید.
به طوری كه ممكن است دانش آموز پاسخ كاملاً درستی به آنها بدهد ولی درك و استنباط و مهارت های او در این مورد محرز و مسلم نباشد. به عنوان مثال تعریف عنصر، تعریف ایزوتوپ- كاربرد گاز هیدروژن در صنایع غذایی نمونه ای از پرسش های در سطح حافظه می باشد.
ب. سطح درك و فهم
هرگاه یادگیرنده بتواند مطالب آموخته شده و حفظ كرده خود را با كلمات و جملات خود بیان كند، می توان گفت مطلب را فهمیده است. پیدا كردن یك نظام كلی در بین اطلاعات جمع آوری شده یا استفاده از نمودار و همچنین نتیجه گیری های كلی از مطالب پراكنده،‌ نشان دهنده دیگر فهمیدن مطلب است. در واقع وقتی دانش آموز بتواند به علت پدید ها پی ببرد می توان گفت آنها را فهمیده و درك كرده است. مثال: پرسش های زیر در سطح درك و فهم قررا دارد.
چرا مولكول Cl2 غیرقطبی ولی مولكول H2O قطبی است؟
چرا كاهش دما در واكنش ساخت آمونیاك به روش هابر، با انكه به سود تولید فراورده بیشتر است، توصیه نمی شود؟
پ. كاربرد
هرگاه یاگیرنده بتواند مطالبی را كه حفظ كرده و مفاهیمی را كه درك كرده در موارد جدیدی كه تا آن زمان روبرو نشده یا برای او توضیح داده نشده به كاربرد، از توانایی بالاتر ذهن خود سود برده است.
در درس شیمی اغلب، مسأله های عددی را در این طبقه جای می دهند. زیرا دانش آموز باید بتواند اطلاعات خود را درباره واكنش های شیمیایی و قوانین ترمودینامیك و; به كاربرد و با حل مسأله توانایی خود را نشان دهد. به عنوان مثال پرسش زیر در سطح كاربرد قرار دارد.
1) 50 میلی لیتر محلول سولفوریك اسید به غلظت 8/9 گرم بر لیتر چند گرم اسیدخالص وجود دارد؟
2) از دو محلول كه PH یكی 3 و دیگری5 است، غلظت یون های H+ در كدام بیشتر است؟
ت. تجزیه و تحلیل
در این سطح دانش آموز باید قادر باشد به توجه به عوامل گوناگون و مؤثر در مسأله مورد نظر آن را حل كند یعنی موضوع و مسأله را به قطعات و اجزای آن تجزیه كند و كلیه عوامل مؤثر در آن را مورد تحلیل قرار دهد، بدیهی است خواسته های آموزشی در سطح تجزیه و تحلیل بالاتر از سطوح درك و فهم و كاربرد قرار دارد در سطح كاربرد تأكید بیشتر بر روی استفاده از آموخته های پیشین است ولی در سطح تجزیه و تحلیل علاوه بر استفاده از معلومات قبلی باید از فعالیت های ذهنی بیشتری برخوردار بود.
مثال:
1) تفاوت خواص در یك دوره، در عنصرهای اصلی محسوس تر است یا در عنصرهای واسطه؟ چرا؟
2) چرا یك قطعه فلز با ضربه های چكش نمی شكند ولی بلور قند از هم می پاشد؟
ث. تركیب و نوآوری
در این سطح یادگیری، ضرر یادگیرنده از تركیب نتایج حاصل از تحلیل عوامل در طبقه چهارم، نتیجه ای به دست می آورد كه تا آن زمان در كلاس یا كتاب درسی مورد بحث قرار نگرفته است.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله دی اكسید كربن

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله دی اكسید كربن دارای 8 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله دی اكسید كربن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله دی اكسید كربن،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله دی اكسید كربن :

دی اكسید كربن:

اگر گیاهان در محیطی كه می تواند دی اكسید كربن استفاده شود، پرورش می یابند، باید حدود ppm1000-800 ، دی اكسید كربن در زمان رشد رویشی گیاه در گلخانه استفاده شود.

تغذیه:
Kofranek و Luni در سال 1975 احتیاجات تغذیه ای منحصر به فردی را برای آزالیاها ارائه كرده اند. گیاهان بایه در محیط كمی اسیدی رشد كنند، آنها احتیاج به مواد غذایی كمی دارند، ریشه آنها به آسانی در شرایط زیاد بودن EC خسارت می بیند. لارسون در سال 1992 توصیه كرده كه ppm315 ازت از یك كود قابل حل 7-7-21 ، هریك یا دو هفته یكبار استفاده شود.
توصیفات متفاوتی از نقص های تغذیه ای ارائه شده است.

بستر:
آزالیاها معمولا دریك محیط كشت صد درصد خزه، با PH به طور متوسط 5/5-5/4 رشد می نمایند.

كنترل ارتفاع:
B-nine ، Cycocel ، Bonzi و Sumagic برای كنترل رشد طولی میانگره استفاده شده اند.
B-nine به صورت اسپری برگی و به میزان ppm3500-2500 استفاده شده، سایكوسل نیز به صورت محلول پاشی و به میزان ppm2500 استفاده شده، كه در مرحله دوم، نصف میزان هفته اول و برای جلوگیری از كلروز برگ به كار رفته است.

Bonzi به میزان ppm25 و معمولا یك مرتبه و به تنهایی استفاده شده، مقادیر مصرفی با توجه به رقم، موقعیت و محل تولید، تغییر می كند.
همه تنظیم كننده های رشد، آغازش جوانه های گل را در روزهای كوتاه تحت تاثیر قرار داده، گلدهی را به صورت یكنواخت افزایش داده، تعداد جوانه های گل تشكیل شده در جوانه خوشه گل انتهایی را افزایش می دهند.
Adriansen یادآور شده كه وقفه اول، هم چنین در كنترل رشد طولی ساقه موثر بوده است.

فاصله كاشت:
گیاهان برگی باید به طور مناسبی از یكدیگر فاصله داشته باشند، تا حداكثر نور را اشته باشند. هرس كردن گیاهان قبل از رشد كافی، یكی از دلایل تشكیل جوانه گل ضعیف در شاخه های پایین تر و عدم تعادل در گلدهی بعد از تیمار سرما و جیبرلین است.
فاصله كاشت هم چنین برای گردش هوا، كنترل بیماریها و نفوذ كافی محلول پاشی ضروری است.
یك فاصله كاشت مناسب حداقل cm25×25 و ترجیحا cm30×30 است.

غنچه گیری و حذف جوانه ها:
تعداد جوانه های گل جداشده، اندازه نهایی گیاه را مشخص می كند. آزالیایی كه در گلدان 15سانی متری یا بزرگتر تولید شده، اغلب از لاینر ها رشد می كند. این لاینرها برای تولید یك گیاه منشعب و خوب، 3بار هرس شده اند. هرس و غنچه گیری اصلی، هنوز به صورت دستی انجام می شود.
مواد شیمیایی مانندAtrimmec با میزان ppm3900 می تواند استفاده شده باشد، اما گیاهان باید به طور جداگانه باز بینی شوند و اگر نیاز باشد، مجددا با دست هرس شوند. مدت زمان هرس معمولا بین 6تا8 هفته است.معمولا 4-3 گره بر روی گیاه باقی گذاشته و10-5/7 سانتی متر از شاخه قطع شده است. این شاخه ها می توانند هرس شده و به عنوان قلمه مورد استفاده قرار گیرند.

مراقبت:
هیچ مراقبتی غیر از درخت آرایی و كاربرد قیم نیاز نیست.

برنامه ریزی و زمان بندی:
آزالیاها اساسا در طول سال قابل برداشت هستند، كه این كار به وسیله تغییراتی در فتو پریود انجام می شود. گیاهان جوانه دار شده به مدت 6تا8 ماه و در دمای 3-2 درجه سانتیگراد در انبار نگهداری می شوند. در طی انبارداری بستر ریشه باید مرطوب نگه داشته شود. تولید از یك لاینركه به طور معمول به وسیله اغلب تولید كنندگان غیر متخصص صورت می گیرد، یك سال به طول می انجامد.
طول زمان تولید، از كاشت یك لاینر در گلدان، تا زمان اولین فروش، از یك گلدان 15 سانتی متری،7 ماه می باشد. گلدان های كوچك 5/7-5 سانتی متری، برای;;.. و ایجاد رنگبندی در سبدها مفید است.

حشرات:
یك لیست كامل از حشرات، كرم های ریز و نماتدها به وسیله Steru ارائه شده است. ساس ها، تریپسها، مینوزهای برگی، عنكبوت ها، كرم های حلقوی و چندین گونه از نماتدها بر روی آزالیاها دیده می شود. آگاهی، سیستم زهكشی و تیمارهای شیمیایی، همه برای كنترل این آفات ضروری است.

بیماریها:
چندین بیماری میتواند سبب ایجاد مسائل جدی در طول دوره تولید، انبارداری خنك و فورسینگ شوند. در انبار Botrytis می تواند بر روی جوانه های گل تاثیر گذاشته، یا باعث باز شدن گلها شود. تهویه به طور مداوم لازم است. مهمترین بیماری Cylindrocladium است كه سیستمیك بوده و باعث پژمردگی، زوال و لكه برگی نكروتیك در طول یك مرحله از تولید می شود. پوسیدگی فیتوفترایی می تواندیك مسئله مهم باشد، كه علائم بیان شده و زوال تدریجی در گیاه رخ می دهد.
Phomopsis و Rhizoctonia نیز به وسیله Aycock و Daughtry لیست شده اند.
اشاره شده كه لكه برگی زیادی می تواند بر روی گیاهانی كه در فضای باز رشد می كنند رخ دهد، كه مشمولSeptoria azalea ، S.solitaria و Pestalotia spp. می شود.

اختالات فیزیولوژیك:
كلروزه شدن شاخ و برگ درختان در اثر PH بالا یا قلیایی معمول است. عدم یكنواختی گلدهی می تواند در نتیجه كشت گیاهان با جوانه های گل نارس در سرما، یا دیگر تیمارهای رفع ركود باشد. اگر تیمارهای رفع ركود كافی نباشد فورسینگ مشاهده می شود، یا گلدهی به صورت غیر یكنواخت صورت می گیرد. مخصوصا در شاخه های پایین تر تعداد گل ها در اثر فاصله كاشت كم یا كمبود كاهش یافته است. پیچیدگی برگ می تواند رخ دهد، اگر شدت نور در طول انبار داری خنك(10-5 درجه سانتیگراد) كافی نباشد. هم چنین پیچیدگی می تواند جدی باشد، اگر انتقال گیاهان پس از جداسازی آنها از انبار خنك تا زمانی كه ریشه ها شروع به فعالیت می كنند و Root ballها گرم شده و شروع به جذب آب نمایند. برای كم كردن تنش آبی برگ و تعرق، گیاهان باید به طور مناسبی مه پاشی شده، سایه دهی موقت انجام شده و در درجه حرارت معتدل نگهداری شوند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله اسید و خطرات ان

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله اسید و خطرات ان دارای 15 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله اسید و خطرات ان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله اسید و خطرات ان،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله اسید و خطرات ان :

اسید و خطرات ان

کلمه «اسید» (به انگلیسی:acid) از واژه لاتین acidus به معنای «ترش مزه» آمده‌است. تعاریف گوناگونی برای اسید و باز وجود دارد، از جمله تعاریف آرنیوس، لوری-برونستد و لوییس.

تعریف قدیمی
اسیدها موادی ترش مزه اند خاصیت خورندگی دارند شناساگرها را تغییر رنگ می دهند و بازها را خنثی می کنند.
بازها موادی با مزه گس-تلخ اند حالتی لزج دارند شناساگرها را تغییر رنگ می دهند و اسیدها را خنثی می کنند.
لی بیگ: اسیدها موادی اند که در ساختار خود هیدروژن یا هیدروژن هایی دارند که در واکنش با فلزها توسط یون های فلز جایگزین می شوند.

آرنیوس: اسیدها موادی هستند که ضمن حل شدن در آب یون +H آزاد می کنند. بازها موادی هستند که ضمن حل شدن در آب یون -OH آزاد می کنند.این تعریف فقط به موادی محدود می‌شود که در آب قابل حل باشند. حدود سال 1800، شیمی دانان فرانسوی از جمله آنتوان لاووازیه، تصور می کرد که تمام اسیدها دارای اکسیژن هستند. شیمی دانان انگلیسی از جمله سر همفری دیوی، معتقد بود که تمام اسیدها دارای هیدروژن هستند. شیمی دان سوئدی، سوانت آرنیوس، از این عقیده برای گسترش تعریف اسید استفاده نمود.
لوری-برونستد: اسید گونه ای است که در واکنش شیمیایی پروتون (یون+H)می دهد و باز گونه ای است که در واکنش شیمیایی پروتون (یون+H)می پذیرد. لوری و برونستد این تعریف را بیان کردند، که از آن بر خلاف تعریف آرنیوس می‌توان در محیط غیر آبی هم استفاده کرد.

لوییس: اسیدها موادی هستند که در واکنش های شیمیایی پیوند داتیو می پذیرند. بازها موادی هستند که در واکنش های شیمیایی پیوند داتیو می دهند.تعریف لوییس را با نظریه اوربیتال مولکولی هم می‌توان بیان کرد. به طور کلی، اسید می‌تواند یک جفت الکترون از بالاترین اوربیتال خالی در پایین اوربیتال خالی خود دریافت کند. این نظر را گیلبرت ن. لوییس مطرح کرد. با وجود این که این تعریف گسترده ترین تعریف است، تعریف لوری-برونستد کاربردبیشتری دارد. با استفاده از این تعریف می‌توان میزان قدرت یک اسید را هم مشخص نمود. از این مفهوم در شیمی آلی هم استفاده می‌شود (مثلاً در کربوکسیلیک اسید).

خنثی شدن
خنثی شدن واکنش میان مقادیر برابری اسید و باز است و به تولید نمک و آب می‌انجامد. برای مثال هیدروکلریک اسید و سدیم هیدروکسید، آب و سدیم کلرید را می‌دهند .

فرمیک اسید
اسید فرمیک (جوهر مورچه) یا متانوئیک اسید، ساده‌ترین عضو گروه کربوکسیلیک اسیدها است. فرمول شیمیایی آن HCOOH بوده و در طبیعت در نیش حشراتی مانند مورچه و زنبور یافت می‌شود. همچنین ترکیب عمده، ماده گزش‌زا در برگ گزنه‌است. ریشه لغوی فرمیک اسید از نام لاتینی مورچه (Formica) گرفته شده‌است. زیرا این ترکیب اولین بار از تقطیر تخریبی مورچه بدست آمد.

تاریخچه
در سده 15 شیمیدانها و دانشمندان علوم طبیعی می‌دانستند که از تجمع مورچه‌ها بخارهای اسیدی متصاعد می‌شود. اولین بار جان ری طبیعت شناس انگلیسی در سال 1671 این اسید را از تقطیر توده‌ای از مورچه‌های مرده، جدا کرد. اما سنتز شیمیایی آن اولین بار توسط شیمیدان فرانسوی ژوزف گیلوساک از اسید هیدروسیانیک انجام گرفت. در سال 1855 شیمیدان فرانسوی دیگری به نام Marcellin berthelot اسید فرمیک را با استفاده از مونواکسید کربن سنتز کرد، شبیه روشی که امروزه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص عمومی اسید
اسید فرمیک به خوبی با آب و بیشتر حلالهای آلی قطبی مخلوط می‌شود. در هیدروکربنها هم تا حدی حل می‌شود. اسید فرمیک در فاز گازی و در هیدروکرینها به صورت دیمرهایی است که با پیوند هیدروژنی به هم متصل شده‌اند. در فاز گازی پیوند هیدروژنی میان مولکولهای اسید فرمیک باعث انحراف از قانون گازهای ایده‌آل می‌شود. اسید فرمیک در حالت مایع و جامد شامل شبکه‌ای نامحدود از مولکولهایی است که با پیوند هیدروژنی به هم متصل هستند. بیشتر خواص اسید فرمیک همانند خواص سایر اسیدهای کربوکسیلیک می‌باشد اما آن نمی‌تواند آسیل کلرید ایجاد کند.

در صورت تشکیل هریک ازاین ترکیبات، تجزیه شده و مونواکسید کربن ایجاد می‌کنند. حرارت دادن اسید فرمیک باعث تجزیه آن بر Co می‌شود. اسید فرمیک به آسانی احیاء شده و به فرمالدئید تبدیل می‌شود. اسید فرمیک تنها کربوکسیلیک اسیدی است که توانایی شرکت در واکنشهای افزایشی به همراه آلکنها را دارد. اسید فرمیک و آلکنها به آسانی باهم واکنش داده و استرهای فرمات ایجاد می‌کنند. اسید فرمیک در حضور اسید سولفوریک و هیدروفلوئوریک اسید، در واکنش کخ شرکت کرده و اسیدهای کربوکسیلیک بزرگ‌تر ایجاد می‌کند.

روش تولید
در صنعت تولید ترکیبات شیمیایی، فرمیک اسید به مدت طولانی به عنوان ترکیبی که بهره وری کمتری را داراست، تلقی می‌شد. قسمت عمده اسید فرمیک به عنوان محصول فرعی در تولید سایر ترکیبات شیمایی، بویژه اسید استیک تولید می‌شود. اما با روند رو به رشد استفاده آن در مواد نگهدارنده و آنتی باکتریال در غذای دام، امروزه در صنعت به این منظور تولید می‌شود.
وقتی متانول و مونواکسید کربن در حضور یک باز قوی مانند منواکسید سدیم باهم واکنش می‌دهند، مشتقی از اسید فرمیک به نام متیل فرمات تولید می‌شود. این واکنش در فاز مایع در دمای درجه سانتیگراد و فشار 40atm انجام می‌شود. از آبکافت (هیدرولیز) متیل فرمات، اسید فرمیک ایجاد می‌شود.

کاربرد ویژه
اسید فرمیک بیشتر به عنوان نگهدارنده (جلوگیری از فاسد شدن) و آنتی باکتریال در غذای دام استفاده می‌شود. پاشیدن مقداری از آن روی علف تازه خشک شده از فساد و پوسیدگی آن جلوگیری کرده و مواد مغذی آن را تا حد بالایی حفظ می‌کند. برای جلوگیری از فساد غذای زمستانی دامها در مجتمعهای بزرگ دامداری از این ماده استفاده می‌شود.
اسید فرمیک در مرغداریها برای از بین بردن باکتری سالمونلا به غذای مرغها اضافه می‌شود. این ترکیب همچنین به مقدار ناچیز در صنعت نساجی و دباغی استفاده می‌شود. برخی از مشتقات آن مانند استرهای فرمات در صنعت خوشبوکننده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ایمنی بیشترین خطر فرمیک اسید در تماس پوست یا چشم با مایع یا بخار غلیظ آن است. تماس پوست با مایع یا بخار آن باعث سوختگی شیمیایی و در صورت تماس با چشم ممکن است باعث ایجاد آسیبهای دائمی در چشم شود. تنفس بخار آن موجب تحریک و سوزش دستگاه نفسی می‌شود. از آنجا که ممکن است مقادیری CO در بخار اسید فرمیک موجود باشد باید در نگهداری، حمل و نقل و استفاده از آن نکات ایمنی کاملاً رعایت شود.

سازمان غذا و داروی آمریکا مقدار مجاز، بخار اسید فرمیک در هوای محیط کار را 5ppm اعلام کرده‌است. اسید فرمیک به آسانی متابولیزه شده و از بدن دفع می‌شود. اما با این همه قرار گرفتن مداوم در معرض آن باعث ایجاد عوارض مزمن مثل ایجاد حساسیتهای پوستی می‌شود. آزمایش روی حیوانات آزمایشگاهی نشان می‌دهد که قرار گرفتن طولانی در معرض اسید فرمیک باعث ایجاد جهش ژنی و آسیبهای کلیوی و کبدی می‌شود.

هتروپلی اسیدها

فعالیت هتروپلی اسیدها 1000 – 10 مرتبه بیشتر از H2SO4 است بنابراین واکنشهای کاتالیتیکی توسط هتروپلی اسیدها در غلظت کمتر کاتالیزور و دمای پایین صورت می گیرد .
هتروپلی اسیدها بصورت کاتالیزورهای اسیدی،اسیدهای برونشتد بسیار قوی هستند و رنج گسترده ای از واکنش ها را در شرایط هموژن و هتروژن کاتالیز می نمایند [1-3].
باتوجه به تهیه آسان کاتالیزورهای جامد هتروپلی اسید و ارزان بودن آنها و همچنین به دلیل داشتن ویژگیهایی از قبیل غیر خورنده بودن ، قدرت اسیدی و ردوکس بالا ، سوپر اسیدی بودن ، پایداری هیدرولیتیکی و گرمایی بالا و غیر سمی بودن می توان از آنها در صنایع داروسازی و شیمیایی مختلف از قبیل صنایع صابون سازی ، لوازم آرایشی ، بهداشتی ، رنگها،صنایع الکترونیک و هر جایی که نیاز به اسیدهای معدنی مایع غیر خورنده باشد ، استفاده کرد.

واکنشهای استریفیکاسیون یکی از مهمترین واکنش ها در سنتزهای شیمی آلی می باشند و معمولاً با استفاده از اسیدهای معدنی قوی مثل سولفوریک ا سید، فلوئوریک اسید ،فسفریک اسید ، کلریک اسید و ;; کاتالیز می شوند.
هشدارهای جدی در رابطه با مضرات این دسته از کاتالیزورها موجب انجام تحقیقات اساسی برای یافتن تکنولوژیهای مناسب تر در جهت استفاده از کاتالیزورهای اسیدی و سازگار با محیط زیست ، غیر سمی و غیر خورنده شده است .

استرهای آلیفاتیک در سنتز داروها ، مواد جلوگیری کننده از فساد مواد غذایی ، پلاستیک سازها ، حلال ها ،چربی ها ، روغن ها و عطر ها و لوازم آرایشی كاربرد های فراوانی پیدا نموده اند.
نتایج حاصل از بررسیهای انجام شده در literature و اینترنت نشان می دهند که واکنشهای استریفیکاسیون، اسید – کاتالیز هستند .
نوع کاتالیزور استفاده شده نقش بسیار اساسی در راندمان و زمان واکنش دارد و تحقیقات برای یافتن کاتالیزورهای سوپر اسید جامد و سازگار با محیط زیست مناسب از نظر اقتصادی و با کارایی و راندمان بیشتر به شدت ادامه دارد .
مطالعات حاصل نشان می دهد که کلریک اسید ، فلوئوریک اسید ، فسفریک اسید ، نفویینH-، زئولیتها ، رزین ها ، آمبرلیست ، سیلیکا ، سیلیکا – آلومینا ، زیرکونیوم اکسید ، تیتانیوم آلکوکسید ، اکسیدهای فلزات واسطه ، سولفونیک اسیدها، -12 تنگستو فسفریک اسید و یا سیلیسیک اسید،سدیم برومات ، هیدروبرومیک اسید در تهیه استرها بعنوان کاتالیزور به کار رفته اند [4-7] .
ولی تا کنون هیچ گزارشی دررابطه با تهیه استر آلیفاتیک اتیل هگزانوات در حضور هتروپلی اسیدهای مشتق شده از ساختار های حفره دار کگین که با وانادیم استخلاف شده باشد دیده نشده است .
در حقیقت فعالیت هتروپلی اسیدها 1000 – 10 مرتبه بیشتر از H2SO4 است بنابراین واکنشهای کاتالیتیکی توسط هتروپلی اسیدها در غلظت کمتر کاتالیزور و دمای پایین صورت می گیرد .
مزیت عمده استفاده از هتروپلی اسیدها در فاز هموژن نسبت به سایز اسیدهای معدنی ، عدم انجام واکنشهای جانبی نظیر سولفوناسیون ، کلراسیون ، نیتراسیون و ;;.. است .

مصرف بی خطر اسید پانتوتنیك
اسید پانتوتنیك را در محدوده وسیعی از دوزها تا هزار میلی گرم در روز و با همه روشها مورد استفاده قرار داده اند ،
بدون آن كه عوارض نامطلوبی ، بجز موارد نادر اسهال ، گزارش شود. مقدار اسید پانتوتنیك لازم برای سمیت زدایی مواد شیمیایی ساخته دست بشر كه مردم در معرض آنها قرار دارند ، نامعلوم است.
تا پنجاه درصد از اسید پانتوتنیك در طی مراحل مختلف تهیه ، كنسرو كردن یا پختن غذا از بین می رود . به همین دلیل بهترین منابع اسید پانتوتنیك ، غلات كاملی كه عملیاتی روی آنها صورت نگرفته است ، غلات تقویت شده یا غنی شده كه این ماده مغذی به آنها اضافه شده است و مكمل های مولتی ویتامین / مینرال هستند.

مقدار نیاز روزانه : 10 میلی گرم
منابع خوب غذایی : غلات كامل ، قارچ های خوراكی ، ماهی آزاد و بادام زمینی

اسیدهای چرب ترانس بافت چربی و خطر ابتلا به بیماری عروق کرونر

زمینه و هدف: به نظر می‌رسد مصرف اسیدهای چرب ترانس، باعث افزایش خطر ابتلا به بیماری عروق کرونر می‌شود. ترکیب اسیدهای چرب بافت چربی یک بیومارکر مناسب برای ارزیابی چربی مصرفی در یک دوره طولانی مدت است. در این مطالعه ارتباط بین مصرف اسیدهای چرب ترانس و خطر ابتلا به بیماری عروق کرونر بررسی شد. روش بررسی: مطالعه انجام شده از نوع مقطعی بود. نمونه بافت چربی از 112 بیمار، با سن 20 تا 75 سال، مراجعه کننده به بیمارستان قلب شهید رجایی تهران که گرفتگی عروق کرونر آن‌ها با آنژیوگرافی تأیید شده بود گرفته شد.

افراد سالم کنترل شامل 70 نفر بدون سابقه بیماری قلبی، بودند. ترکیب اسیدهای چربی نمونه‌های بافت چربی به روش کروماتوگرافی گاز ـ مایع تعیین شد. جهت تجزیه و تحلیل نتایج از نرم‌افزار SPSS و آزمون t استفاده شد. یافته‌ها: میزان اسیدهای چرب ترانس نمونه‌های بافت چربی در دو گروه مورد مطالعه، اختلاف معنی‌داری نداشت. میزان اسید لینولئیک(18:2) بافت چربی بیماران کمتر از افراد سالم بود(03/0p<). شانس ابتلا به بیماری عروق کرونر(OR) با استفاده از آنالیز رگرسیون لوجیستیک محاسبه شد. میزان 18:2-t بافت چربی با خطر ابتلا به بیماری عروق کرونر رابطه مثبت داشت. در مورد اسیدهای چرب ترانس 18:1-t و 16:2-t چنین ارتباطی وجود نداشت. میزان اسیدهای چرب ترانس بافت چربی با نسبت LDL-C/HDL-C سرمی(049/0=p و 11/0=r) و میزان ایزومرهای ترانس اسید اولئیک بافت چربی با LDL-C سرمی همبستگی مثبت داشتند(04/0=p و 15/0=r). همچنین میزان اسیدهای چرب ترانس بافت چربی افراد جامعه ایران نسبت به جوامع دیگر بیشتر بود. نتیجه‌گیری: براساس یافته‌های این مطالعه، افزایش مصرف اسیدهای چرب ترانس، شانس ابتلا به بیماری عروق کرونر را تا حدودی افزایش می‌دهد و افزایش ایزومرهای ترانس اسیدلینولئیک، شانس ابتلا را به میزان بیشتری افزایش می‌دهد. تایید این نتایج نیاز به مطالعات بیشتری در مورد هر یک از ایزومرها دارد.

واژه‌هاى کلیدى: گرفتگی عروق کرونر، اسیدهای چرب ترانس، بافت چربی ، کروماتوگرافی گازی
برگشت اسید معده در نوزادان نارس و خطر مرگ

كارشناسان دریافتند دارویی كه H2 بلاكرز نامیده می شود و برای درمان برگشت اسید معده برای نوزادان نارس تجویز می شود، باعث عفونت شكمی خطرناكی به نام «نكروتایزینگ انتروكولیتیس» می شود.
«H2 بلاكرز» دارای محصولاتی مثل آكسید، زنتاك و پپسید است كه همه این داروها برای جلوگیری از اسید معده تجویز می شوند.
«نكروتایزینگ انتروكولیتیس» بیماری است كه 5 تا 10 درصد نوزادان نارس به آن مبتلا می شوند كه در اثر این بیماری، بافتهای خطی دیواره روده از بین می رود و آن دسته از بافتهایی كه از مرگ نجات پیدا می كنند نیز یا ورم می كنند یا دچار التهاب شدیدی می شوند و بخش هضم و جذب غذا توانایی خود را در هضم یا انتقال غذا از دست می دهد.

در برخی موارد، قسمت بزرگی از روده نوزاد برداشته می شود، اما گاهی اوقات آسیب دیدگی به قدری شدید است كه نوزاد جان خود را از دست می دهد. كارشناسان هنوز دلیل مشخص ابتلا به این بیماری را نمی دانند. با این حال نیز در صورت بروز علائم باید داروی «H2 بلاكرز» تجویز شود، اما پزشكان در مورد استفاده این دارو توسط نوزادان نارس هشدار می دهند و معتقدند باید عوارض آن كاملاً بررسی شود.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی دارای 9 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی :

پلیمر،كاربردهای آن و انقلاب صنعتی

بشر با تلاش برای دستیابی به مواد جدید, با استفاده از مواد آلی (عمدتا هیدروکربنها) موجود در طبیعت به تولید مواد مصنوعی نایل شد. این مواد عمدتا شامل عنصر کربن , هیدروژن, اکسیژن, نیتروژن و گوگرد بوده و به نام مواد پلیمری معروف هستند. مواد پلیمری یا مصنوعی کاربردهای وسیعی , از جمله در ساخت وسایل خانگی , اسباب بازیها, بسته بندیها , کیف و چمدان , کفش , میز و صندلی , شلنگها و لوله های انتقال أب , مواد پوششی به عنوان رنگها برای حفاظت از خوردگی و زینتی , لاستیکهای اتومبیل و بالاخره به عنوان پلیمرهای مهندسی با استحکام بالا حتی در دماهای نسبتا بالا در ساخت اجزایی از ماشین ألات, دارند.
پلیمرها خواص فیزیکی و مکانیکی نسبتا خوب و مفیدی دارند . أنها دارای وزن مخصوص پاییین و پایداری خوب در مقابل مواد شیمیایی هستند. بعضی از أنها شفاف بوده و می توانند جایگزین شیشه ها شوند. اغلب پلیمرها عایق الکتریکی هستند. اما پلیمرهای خاصی نیز وجود دارند که تا حدودی قابلیت هدایت الکتریکی دارند .

عایق بودن پلیمرها به پیوند کووالانسی موجود بین اتمها در زنجیرهای مولکولی ارتباط دارد. اما تحقیقات انجام شده در سالهای اخیر نشان داد که امکان ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی در امتداد محور مولکولها وجود دارد. این نوع پلیمرها اساسا از پلی استیلن تشکیل شده اند. با نفوذ دادن عناصری مانند فلزات قلیایی یا هالوژنها «فرایند دوپینگ) به زنجیرهای مولکولی پلی استیلن به ترتیب نیمه هادیهای پلیمری از نوع N و P به دست می أیند. افزودن عناصر یا دوپینگ سبب می شود که الکترونها بتوانند در امتدا د اتمهای کربن در زنجیر حرکت کنند.
تفلون از مواد پلیمری است که به دلیل ضریب اصطکاک پایینی که دارد به عنوان پوشش برای جلوگیری از چسبیدن مواد غذایی در وسایل پخت و پز استفاده می شود.

ساختار پلی مرها
اغلب پلیمرهای متداول از پلیمریزاسیون مولکولهای ساده آِلی به نام منومر به دست می أیند. برای مثال پلی اتیلن (PE) پلیمری است که از پلیمریزاسیون با افزایش (ترکیب) چندین مولکول اتیلن به دست می أید. هر مولکول اتیلن یک منومر نامیده می شود.

با ترکیب مناسبی از حرارت, فشار و کتالیزور , پیوند دوگانه بین اتمهای کربن شکسته شده و یک پیوند ساده کووالانسی جایگزین أن می شود. اکنون دو انتهای أزاد این منومر به رادیکالهای أزاد تبدیل می شود, به طوری که هر اتم کربن یک تک الکترون دارد که می تواند به رادیکالهای آزاد دیگر افزوده شود. از این رو در اتیلن دو محل ( مربوط به اتم کربن) وجود دارد که مولکول های دیگر می توانند در آنجا بدان ضمیمه شوند . این مولکول با قابلیت انجام واکنش , زیر بنای پلیمرها بوده و به (مر) یا بیشتر واحد تکراری موسوم است. واحد تکراری در طول زنجیر مولکول پلیمر به تعداد دفعات زیادی تکرارمیشود. طول متوسط پلیمر به درجه پلیمرزاسیون یا تعداد واحدهای تکراری در زنجیر مولکول پلیمر بستگی دارد. بنابراین نسبت جرم مولکولی پلیمر به جرم مولکولی واحد تکرای به عنوان (درجه پلیمریزاسیون) تعریف شده است . با بزرگتر شدن زنجیر مولکولی ( در صورتی که فقط نیروهای بین مولکولی سبب اتصال مولکولها به یکدیگر شود) مقاومت حرارتی و استحکام کششی مواد پلیمری هر دو افزایش می یابند.

به طور کلی فرایند پلیمریزاسیون می تواند به صورتهای مختلفی مانند افزایشی , مرحله ای و ;. انجام گیرد.در پلیمریزاسیون افزایشی , تعدادی از واحدهای تکراری به یکدیگر اضافه شده و مولکول بزرگتری را به نام پلیمر تولید می کنند. در این نوع پلیمریزاسیون ابتدا در مرحله اول رادیکال آزاد, با دادن انرژی (حرارتی , نوری) به مولکولهای اتیلین با پیوند دوگانه و شکست پیوند دوگانه , به وجود می آید. سپس رادیکالهای آزاد با اضافه شدن به واحدهای تکراری مراکز فعالی به نام آغازگر شکل می گیرند و هر یک از این مراکز به واحدهای تکراری دیگر اضافه شده و رشد پلیمر ادامه می یابد .

از نظر تئوری درجه پلیمریزاسیون افزایشی می تواند نامحدود باشد, که در این صورت مولکول زنجیره ای بسیار طویلی از اتصال تعداد زیادی واحدهای تکراری به یکدیگر شکل می گیرد. اما عملا رشد زنجیر به صورت نامحدود صورت نمی گیرد.هر چه قدر تعداد مراکز فعال یا آغازگرهای شکل گرفته بیشتر باشد , تعداد زنجیرها زیادتر و نتیجتا طول زنجیرها کوچکتر می شود و بدین دلیل است که خواص پلیمرها تغییر می کند. البته سرعت رشد نیز در اندازه طول زنجیرها موثر است . هنگامی که واحدهای تکراری تمام و زنجیرها به یکدیگر متصل شوند, رشد خاتمه می یابد.

از دیگر روشهای پلیمریزاسیون, پلیمریزاسیون مرحله ای است که در آن منومرها با یکدیگر واکنش شیمیایی داده و پلیمرهای خطی را به وجود می اورند. در بسیاری از واکنشهای پلیمریزاسیون مرحله ای مولکول کوچکی به عنوان محصول فرعی شکل می گیرد . این نوع واکنشها گاهی پلیمریزاسیون کندنزاسیونی نیز نامیده می شوند.

سنتزی به نام پلی اتیلن
پلی اتیلن یا پلی اتن یكی از ساده ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیرفعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می شود. مولكول اتیلن (C2H4) دارای یك بند دو گانه C=C است در فرایند پلیمریزاسیون بند دوگانه هر یك از منومرها شكسته شده و بجای آن پیوند ساده ای بین اتم های كربن مونومرها ایجاد می شود و محصول ایجاد شده یك درشت مولكول است.

پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی Hans von pechmanv سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان تركیب مومی شكل سفیدی را سنتز كرد كه بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط ازیك ناوست و رینولرگیسون (از شیمیدان های ICI) در 1933 كشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزاهید در فشار بالا ماده ای موم مانند بدست آوردند. علت این واكنش وجود ناخالصی های اكسیژن دار در دستگاه های مورد استفاده توسعه داد و تحت فشار بالا پلی اتیلن را سنتز كرد كه این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.

اتفاق مهم در سنتز پلی اتیلن كشف چندین كاتالیزور جدید بود كه پلیمریزاسیون اتیلن را در دما و فشار ملایمتری نسبت به روشهای دیگر امكان پذیر می كرد. اولین كاتالیزور كشف شده در این زمینه تری اكسید كروم بود كه در 1951 توس روبرت بانكس و جان هوسن در شركت فیلیپس تپرولیوم آنرا كشف كردند در سال 1935 كارل زیگلر شیمیدان آلمانی سیستم های كاتالیزور شامل هالیدهای تیتان و تركیبات آلی آلومینیوم دار را توسعه داد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله آتش چیست و چگونه به وجود می اید

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله آتش چیست و چگونه به وجود می اید دارای 10 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله آتش چیست و چگونه به وجود می اید  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله آتش چیست و چگونه به وجود می اید،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله آتش چیست و چگونه به وجود می اید :

آتش چیست و چگونه به وجود می اید ؟

در یك آتش سوزی سه عامل اصلی برای بوجود آوردن آتش وجود دارد كه به مثلث آتش معروف است و عبارتند از :
1- مواد سوخت 2- هوا ( اكسیژن ) 3- حرارت (جرقه)
مواد چیست ؟مواد بدو دسته تقسیم میشوند :
الف – مواد غیر قابل اشتعال : مانند : شن و ماسه و خاك و امثالهم
ب : مواد قابل اشتعال : كه خود بر سه دسته تقسیم میشود :
1- گازهای قابل اشتعال مانند: متان اتان و پروپان و;
2-مایعات: نفت و بنزین و ;

3- جامدات: چوب و پارچه و ;
گازها هم به دو دسته تقسیم میشوند : گازهای غیر قابل اشتعال مانند: ازت و دی اكسید كربن
( N2 ) و ( CO2 ) ; كه به گازهای خنثی معروفند .
در آتشگیری چه مایعات و چه گازهای قابل اشتعال حد پایین و حد بالای اشتعال نقش مهمی دارند .
در جاهای دیگر معمولا حد بالای انفجار و حد پایین انفجار هم میگویند .

آتش سوزی :از حوادثی است كه هر آن ممكن است است اتفاق افتاده و بر اثر آن گارگران و تاسیسات معدن را در چند ساعت بر باد دهد آمارهائی كه در جهان انتشار می یابد معرف خسارت عظیم و تلفات نسبتاً زیاد ناشی از آتش سوزیهاست.
1-1- عوامل بوجودآورنده اتش شامل : مواد قابل اشتعال،حرارت و اكسیژن (هوا) كه از تشكیل این عوامل مثلثی به نام مثلث آتش بوجود می آید.

1-2- طبقه بندی انواع آتش ها :
طبقه A: آتش هائی كه پس از سوختن خاكستر باقی می گذارند مثل چوب ، كاغذ و;..
طبقه B: آتش هائی كه پس از سوختن خاكستر باقی نمی گذارند مثل گازوئیل نفت و;..
طبقه C: آتش سوزیهای ناشی از الكتریسیته;..
طبقه D: آتش هائی كه از سوختن فلزات قابل اشتعال مانند سدیم، پتاسیم و منیزیم و;..بوجود می آیند.
1-3- گازها

بطوركلی طبقه گازها آتش هائی هستند كه از سوختن گازها بوجود می آیند مانند متان
1-4- سیستم های خاموش كردن آتش مثل آب پاش ، بوسیله كف و سیستم خاموش كننده بوسیله CO2، كپسول آتش نشانی از نوع گاز CO2
بخش سوم-ایمنی سازی عمومی:
ایمن سازی عمومی : بطوركلی در كارگاهها و كلاسهای كاری مختلف معدن موارد زیر توجه شود:
آموزش- نصب پوسترهای ایمنی،زنگ خطر و چراغهای خطر ، رنگها و خط كشیها برچسبها و علائم بین المللی.
بخش چهارم-آرگونومی مهندسی انسان.

علم نوپای آرگونومی كه امروزه مطرح می شود علمی است بسیار قدیمی كه امروزه موردنیاز تكنولوژی می باشد و در چهارچوب طراحی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
فاكتورهای مهندسی انسانی دارای اهداف مشخصی می باشد از جمله افزایش بازدهی و سودمندی مشاغل از سوی دیگر افزایش ایمنی و سلامتی انسان در مقابل ماشین و كار انجام شده ، در این رابطه و برای درك بهتر مسائل آرگونومی رابطه بین انسان،ماشین و محیط كارطرح و بررسی شده است كه عناوین آنها عبارتند از نظام كاری ، بلند كردن وحمل اشیاء ، سوانح مربوط به دیسك های بین مهره ای.
نتیجه گیری:
حفظ نیروی انسانی و تاسیسات اهمیت ویژه ای دارد و بهبود كارائی و بازدهی افراد بالابردن سطح دانش علمی و فنی آنها از جمله اهداف هر سازمانی بشمار می رود.از سوی دیگر لازمه حفظ نیروی انسانی ، توجه دقیق به موضوع بهداشت و ایمنی فردی ، حفظ
تندرستی و پاكیزه نگهداشتن محیط زیست است و هنگام كار روزانه بهره برداری صحیح از دستگاهها و تاسیسات در رعایت مقررات ایمنی شرط اصلی كار است.
بمنظور جلوگیری از خطرات محیط كار (ایمنی نبودن آن) باید مهارت انجام كار را بطرز صحیح و عملی فرا گیریم و در چنین شرایطی خطر آسیب و زیان بسیار كم است و محصولات با كیفیت و كمیت بالا تولید خواهد شد. یكی از دانستنیهای لازم در محیط كار انجام صحیح و بدون خطر یعنی ایمنی كار است كه دارای قوانین خاصی است كه باید حتماً قبل از شروع كار آنرا فرا گیریم.
به امید آنروزی كه با آموزش ایمنی كلیه افراد در كارگاهها و موسسات فنی و صنعتی كشور بتوانیم حوادث ناگوار را هرچه بیشتر تقلیل دهیم.

پیشنهادات

1- برای كاهش هزینه های ایمنی و در برنامه ریزیها برای ایجاد معدن در ابتدای طراحی معدن ، بایستی به فكر ایجاد سیستم ایمنی مناسب باشیم.
2- نظم كاری در معادن در اولویت برنامه ریزی تولید قرار گیرد.
3- كار نظارت و بازرسی ایمنی و حفاظت در معادن توسط سیستمهای مستقل از معدن صورت بگیرد.
4- در تصمیم گیریهای مدیریت معدن برای تعریف سطح ایمنی در معادن یا مسائل انسانی، احساسی و عواطف یك موجود كه دارای روح است و سرنوشتش می تواند با یك عده دیگر گره بخورد توجه شود.
5- آموزش صحیح نیروی انسانی در معادن بطور منظم و مستمر صورت بگیرد و سعی شود بصورت كلاسهای هفتگی پرسنل معادن را با خطرات درونی و بیرونی كارهای معدنی آشنا كرد.

آتش چگونه خاموش (اطفاء) می‌شود :
3) با گرفتن و قطع نمودن یك یا دو ضلع مثلث حریق آتش از بین میرود.
1-3) در حریقهای كوچك با خیس و نم دار كردن حوله و یا پتو ضلع اكسیژن مثلث را به روش خفه كردن قطع نماییم .
2-3) در حریقهای جامد درون سوز به روش خنك كردن توسط آب ضلع گرمای مثلث حریق را قطع نماییم .
3-3) در حریقهای گازی به روش قطع كردن و بستن شیر گاز ضلع مواد سوختنی مثلث حریق را قطع نماییم .

طبقه ‌بندی آتش
4) آتش سوزیها می توانند طبق دسته بندی ذیل طبقه بندی شوند :
1-4) طبقه A : آتش سوزی ناشی از جامدات – این گونه آتش سوزیها پس ازسوختن خاكستر آنها بر جای می ماند مثل چوب،كارتن ،پارچه و …
2-4) طبقه B : آتش سوزی ناشی از مایعات – این گونه آتش سوزیها پس از سوختن هیچگونه خاكستری از آنها بر جای نمی ماند . مثل بنزین ، نفت ، روغن و
3-4) طبقه C : آتش سوزی ناشی ازگازها – مثل گاز مایع ، گاز شهری و…
4-4) طبقه D :آتش سوزی ناشی از فلزات مثل منیزیم،تیتانیوم،سدیم و;
5-4) طبقه E : آتش سوزی ناشی از الكتریسیته ( برق ) – مثل برق شهری ، برق صنعتی ، خازن و …
تعریف خاموش كننده (كپسول اطفاء حریق)

5) خاموش كننده دستی به وسیله ای گفته می شود كه برای مبارزه با آتش سوزی طراحی و ساخته شده است كه از 1 تا 12 كیلو یا لیتر ظرفیت مواد خاموش كن دارد و توسط یك نفر به راحتی قابل حمل و استفاده از آن می باشد . ا نواع بزرگتر این وسایل بر روی چرخ – ارابه یا خودرو قرار داده می شود و یا بطور ثابت در اماكن نصب می گردد .
كاربرد خاموش كننده (كپسول اطفاء حریق)

6) از خاموش كننده ها با توجه به مواد اطفایی داخل آن می توان در لحظات اولیه شروع آتش سوزی و همچنین برای حریقهای كوچك و موضعی استفاده كرد و آتش را اطفاء نمود.
طبقه بندی خاموش كننده (كپسول اطفاء حریق)
7) ا نواع خاموش كننده ها از نظر مواد اطفایی می توا نند طبق دسته بندی ذیل گروه بندی شوند
1-7) گروه A: خاموش كننده های محتوی آب، آب و كف

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله بررسی ارزیابی كار و زمان برج تقطیر شركت بهفام شیمی تهران

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله بررسی ارزیابی كار و زمان برج تقطیر شركت بهفام شیمی تهران دارای 107 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی ارزیابی كار و زمان برج تقطیر شركت بهفام شیمی تهران  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله بررسی ارزیابی كار و زمان برج تقطیر شركت بهفام شیمی تهران،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله بررسی ارزیابی كار و زمان برج تقطیر شركت بهفام شیمی تهران :

پیشگفتار
عصر حاضر دنیای تغییرات و تحولات است و این تغییرات در کلیه سطوح زندگی با سرعت انکار ناپذیری صورت می گیرد و انعطاف پذیری و انطباق با این تغییرات تنها راه باقی ماندن در عرصه رقابت برای سازمانها می باشد. در واقع هدف کلی تولید کسب سود بیشتر ، کاهش هزینه ها و ایجاد کالاهای اقتصادی برای تامین نیازهای بشر می باشد.
اما در دنیای پر از تغییر و تحول امروز تولید صرف مطرح نیست بلکه هماهنگ کردن کیفیت و کمیت و هزینه در رقابت و تلاش برای بهره برداری مناسب از منابع بعنوان یک هدف محسوب می شود که این همان مفهوم بهره وری است .

در واقع با افزایش بهره وری قادر خواهیم تا با کاربرد موثرتر و کاراتر از منابع اقتصادی در فرایند تولید، با کاهش منابع یا با ثابت نگه داشتن آنها ، ستاده بیشتری دریافت کنیم. با مطرح شدن مبحث بهره وری باید به کلیه منابع از جمله زمین ، ماشین آلات و افراد توجه شود که بنا به شرایط مربوط به صنعت و کشور ، بهره وری در هر یک از زمینه های فوق می تواند دارای اهمیت بیشتری باشد.

برای ارتقاء سطح بهره وری منابع فوق الذکر می توان از تکنیکهای مختلفی نظیر سیستم پیشنهاد ، کنترل کیفیت جامع و نظام تولید به هنگام و . . . استفاده کرد . اما اساس پیاده سازی هر یک از این سیستمها مطالعه کار می باشد، در واقع مطالعه کار با استفاده از تکنیکهای خود در پی شناسائی فعالیتهای اضافی و غیر ضروری نظیر انتقال ها و تأخیر ها در سیکل تولید و نهایتاً اصلاح و بهبود روشهای انجام کار و تعیین زمان استاندارد لازم برای انجام هر کاری می باشد. و در نهایت با حذف زمان غیر موثر و کاهش مقدار کار افزوده شده زمان تولید را تقلیل می دهد. پس می توان گفت توجه به مطالعه کار واجرای اصول و تکنیکهای آن در واقع راهی به سوی بهبود سطح بهره وری می باشد تحقیق حاضر کوشیده است تا با تکیه بر اصول مطالعه کار ، قدمی هر چند کوچک در این جهت بردارد.

در پایان لازم می‌دانم از جناب آقای دكتر عماد زاده مدیریت محترم گروه و جناب آقای مهندس شهشهانی استاد راهنما و جناب آقای مهندس اخوان صراف و مدیریت و كاركنان شركت بهفام شیمی تهران كمال تشكر را داشته باشم.
همچنین از خانواده‌ام كه در طول تحصیل همواره پشتیبان و مشوق اینجانب بوده‌اند نیز سپاسگزاری می‌نمایم.

مقدمه :
توجه به افزایش بهره وری در کلیه زمینه ها موضوع مهمی است که برای ماندن در صحنه بازار رقابتی امروز جزئی ضروری محسوب می شود. برای افزایش بهره وری مواد توجه به مشخصات طراحی محصول و بهینه بودن فرآیند یا عملیات دارای اهمیت است.
به همین ترتیب ارتقای سطح بهره وری زمین نیز عامل مهمی برای کاهش هزینه هاست. در این میان بهره وری دستگاهها ، ماشین آلات و نیروی انسانی با مطالعه کار ارتباط نزدیکی دارد که ارتقای بهره وری در سایر زمینه ها را نیز به دنبال دارد .

ارزیابی کار ( مطالعه کار ) به عنوان وسیله ای برای افزایش بهره وری یک کارخانه با تجدید نظر در روشهای انجام کار و استفاده از روش تحقیق سیستماتیک برای حل مسائل و مشکلات ، روشی است که مستلزم سرمایه گذاری اندک یا عدم سرمایه گذاری بر روی دستگاهها و ماشین آلات و با صرف زمان کمتر می باشد.
فصل حاضر می کوشد تا ضمن تعریف موضوع تحقیق و بیان اهداف و سوالات تحقیق و همچنین اهمیت و کاربرد آن و معرفی واژه های عملیاتی مورد استفاده در فصول مختلف ، چشم اندازی کلی نسبت به مبانی و کلیات تحقیق فراهم کند .

تعریف موضوع
مطالعه تاریخ تکامل فنون و تکنیکهای ارزیابی کار ، مشخص می کند که بالا بردن میزان راندمان و افزایش کارائی و اثر بخشی مهمترین علت گرایش مدیران به سمت بکارگیری ارزیابی کار بعنوان یکی از موثرترین ابزارهای تحقیق بوده است .
به این مفهوم که مدیران در گذشته بصورت ناآگاهانه از ارزیابی کار جهت بررسی و اصلاح فرآیند های تولیدی خود استفاده می کرده اند اگر چه شاید ، تحت عناوین دیگر و گاهاٌ بصورت غیر رسمی بکار گرفته می شده است . در حالیکه امروزه بکارگیری ارز یا بی کار بعنوان یک روش تحقیق علمی و سیستماتیک بصورت رسمی جهت افزایش بهره وری امری ضروری می باشد . لذا با توجه به اهمیت این مقوله پژوهش حاضر کوشیده تا با مطالعه و بررسی خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی به تشریح روش موجود برای انجام کار بپردازد و سپس ضمن تفکیک فعالیتها به عناصر کاری و ثبت زمان لازم جهت انجام هر عنصر زمان لازم جهت تولید 120000 لیتر محصول را بیان نموده ودر نهایت به شناسائی علل بالقوه افزایش دهنده زمان تولید بپردازد تا از این طریق راه برای اصلاح و حذف این عوامل هموار گردد که این خود به استفاده بهتر از منابع کارخانه منتج می شود.

اهمیت و کاربرد تحقیق
از آنجا که ارزیابی کار وسیله ای مستقیم برای افزایش بهره وری می باشد، لذا اهمیت و ضرورت توجه بکارگیری آن امری روشن و واضح است . در واقع مزایای بکار گیری ارزیابی کار بعنوان یک روش سیستماتیک و علمی برای بهبود مستمر که از طریق روش سنجی ( به منظور ساده سازی و موثر کردن و اقتصادی تر کردن روشهای انجام کار ) و کار سنجی ( به منظور تعیین مدت زمان لازم برای انجام یک کار ) به بهره وری بیشتر منجر می شود ، بیان کننده اهمیت بسیار زیاد آن می باشد.

تحقق اهداف ارزیابی روش و کار سنجی به عنوان فنون ارزیابی کار می تواند از موارد کاربرد تحقیق حاضر باشد که این اهداف به طور خلاصه عبارتند از اصلاح و بهبود فرایند ها و روشها و متعادل کردن فرآیند تولید ، صرفه جوئی در کار انسانی و کاهش خستگیهای غیر لازم ، بهبود استفاده از منابع مختلف از جمله مواد ، ماشین آلات و نیروی انسانی ، ایجاد شرایط محیطی بهتر برای انجام کار جسمانی ، تنظیم استانداردهای زمانی برای انجام کار و حذف زمان غیر موثر و . .

اهداف تحقیق
هدف اصلی این تحقیق بررسی خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی به منظور نشان دادن وضعیت موجود و محاسبه زمان تولید 120000 لیتر محصول می باشد همچنین هدف فرعی از انجام این تحقیق مشخص کردن عوامل افزایش دهنده زمان تولید می باشد واضح است که به منظور اصلاح عوامل افزایش دهنده زمان مذکور ، شناسائی آن عوامل لازم و ضروری می باشد.

سوالات تحقیق
با توجه به اهمیت مسأله و بیان موضوع سوالات اساسی تحقیق حاضر عبارتند از :
1- نسبت زمان حمل و نقلها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
2- نسبت زمان عملیاتها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
3- زمان لازم برای تولید محصول از ابتدا تا انتها چقدر است؟

روش تحقیق :
از لحاظ طبقه بندی تحقیق حاضر در گروه تحقیقات کاربردی قرار می گیرد . همچنین تحقیق حاضر به لحاظ روش مورد استفاده از نوع توصیفی می باشد و کوشیده تا آنچه را که هست توصیف و تفسیر کند. از طرف دیگر از آنجا که تحقیق حاضر در شرایط واقعی یعنی در کارخانه بهفام شیمی صورت گرفته از نوع مطالعه میدانی و همچنین از نوع پیمایشی می باشد مهمترین ابزار جمع آوری داده ها در تحقیق حاضر ، مشاهده مستقیم بوده که برای تکمیل مشاهدات از مصاحبه با مسولان و سرپرستان مربوطه استفاده شده است . همچنین از روش کتابخانه ای برای مباحث تئوریک بهره گرفته شده است .

تعریف واژه های عملیاتی تحقیق
در این قسمت به طور مختصر به شرح و توضیح اصطلاحات و واژه هائی که در بخشهای مختلف تحقیق آمده است پرداخته شده است .
1) ارزیابی کار
اصطلاحی کلی در مورد فنونی ( به ویژه ارزیابی روش و زمان سنجی ) که در بررسی همه زمینه های کار انسانی از آن استفاده می شود و به تحقیق سیستماتیک در مورد همه عواملی منتهی می شود که بر کارآئی و صرفه جوئی در وضعیت مورد بررسی به منظور بهبود آن تأثیر می گذارد ( کحال زاده ، 1378 )

2) ارزیابی روش
ثبت سیستماتیک و بررسی انتقادی راههای موجود و پیشنهادی انجام کار به منظور ایجاد و بکارگیری روشهای سهلتر و موثرتر و کاهش هزینه ها . ( کحال زاده ، 1378 )
3) ارزیابی زمان
فنی برای زمان سنجی که در آن ثبت زمانها و ضرایب عملکرد در مورد عناصر مشخص کار در شرایط مشخص انجام ، و این داده ها به منظور دستیابی به زمان مورد نیاز برای انجام کار در سطح عملکرد معین تحلیل می شود. ( کحال زاده ، 1378)
4) زمان مشاهده یا ملاحظه شده
مدت زمان انجام یک کار توسط کارگر انتخاب شده برای زمان سنجی ، بدون در نظر گرفتن سرعت کار وی را زمان مشاهده شده می نامند که متوسط مدت زمان مشاهده شده عبارتست از مجموع زمانهای انجام کار در دفعات مختلف مشاهده تقسیم بر تعداد دفعات مشاهده پس از حذف زمانهای پرت .( عی احمدی ، 1379 )
5) تقطیر
تقییر یک مایع روشی است برای جدا سازی سازنده های یک محلول .
6) ریفلاکس
ریفلاکس یعنی برگرداندن محصول خروجی از بالای برج تقطیر به داخل برج .
7) سینی
سینی صفحه ای است که از ورقهای فلزی و در صورت لزوم از آلیاژهای مخصوص ساخته می شوند .
8) برج سینی دار
برج سینی دار استوانه ای عمودی می باشد که در آن مایع و بخار بصورت مرحله ای در سینی ها و یا صفحات ، در تماس با هم قرار می گیرند.
9) پمپ
پمپها دستگاهی هستند که بوسیله گرداننده ای به حرکت درآمده و باعث انتقال مایعات از نقطه ای به نقطه دیگر می شوند.

خلاصه مباحث فصول آینده
مطالبی که در فصول آینده آمده است به طور خلاصه به این ترتیب هستند که در فصل دوم مطالبی تحت عنوان ادبیات تحقیق آمده است که از سه بخش تشکیل شده است :
بخش اول مباحث نظری تحقیق می باشد که حاوی توضیحاتی در زمینه ارزیابی کار و زمان می باشد و همچنین انواع سیستمهای تولیدی و انواع طرحهای استقرار در این بخش آماده است در بخش دوم تاریخچه تولید و تاریخچه شركت بهفام شیمی آمده است و در بخش سوم تحقیقات كاربردی گنجانده شده است.
در فصل سوم انواع تحقیق و روشهای گرد آوری اطلاعات و نحوه تجزیه و تحلیل آنها بیان شده است در فصل چهارم اطلاعات جمع آوری شده مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است و در فصل پنجم نتایج تحقیق و پیشنهادات آورده شده است .

فصل دوم

ادبیات تحقیق

مقدمه
امروزه سازمانها با توجه به تحولات پر شتاب و بنیادین در محیط تجاری و تغییرات در نیروهای رقابتی نظیر تامین کنندگان مواد اولیه ، مشتریان ، تازه واردین به صنعت ، جانشین ها و رقبا، ناگزیر به بکارگیری کلیه ابزارها برای انطباق با وضعیت متغیر و پیشی گرفتن از سایرین می باشند در این میان افزایش بهره وری بعنوان یک متغیر تعیین کننده می تواند یک اهرم یاری رسان به مدیران باشد. بهبود بهره وری به عنوان نسبت ستاده به داده در کلیه زمینه ها از جمله زمین ، مواد، دستگاهها ماشین آلات و ابزارها و نیروی انسانی قابل دستیابی است و مطالعه کار که سالها تحت عنوان « بررسی زمان و حرکت » شناخته می شد با استفاده از دو بازوی خود یعنی ارزیابی روش « روش سنجی » و کار سنجی به بهره وری بشر منجر خواهد شد. از این رو آنچه در ادامه می آید تلاشی است در جهت معرفی مطالعه کار و متدهای آن که می تواند ما را در دستیابی به بهره وی روی بیشتر یاری رساند . (اختیاری، 1383)

بخش یک : مباحث نظری تحقیق
مقدمه ای بر مطالعه کار
با نگاهی گذرا به آغاز آفرینش بشر و مطالعه روند تکامل تولید و سیستمهای تولیدی در می یابیم که در ابتدای امر تولید تنها به عنوان وسیله ای جهت تامین نیازهای اولیه بشر مطرح بود و به تدریج با تکامل تکنولوژی های مدرن در بخش سخت افزار و فرایند های نوین تولید در بخش نرم افزار راه برای جایگزینی ماشین به جای انسان هموار گشت که این در واقع همان انقلاب مکانیکی بود که ثمره انقلاب صنعتی می باشد در این میان تلاشهایی جهت بکاربردن روشها و تکنیکهای نوین مدیریت صورت گرفته بود به عنوان مثال « آدام اسمیت » در سال 1785 میلادی در کتاب معروف خود « ثروت ملل » به تاثیر استفاده از فنون ساده کردن کار و « اندازه گیری زمان انجام کار » در افزایش راندمان و بالا بردن بهره کار دستگاههای صنعتی اشاره کرده است ( منصورکیا ، 1379) .

در سال 1895 میلادی ، مدیریت علمی یا نهضت تیلوریسم توسط « فردریک وینسلوتیلور » بنیانگذاری شد البته قبل از تیلور دانشمندانی نظیر چارلز ببج و هنری تاون از پیشگامان نهضت مدیریت علمی محسوب می گردند.
شاید چارلز ببج نخستین کسی باشد که از روش تحقیق علمی در حل مسائل مدیریت استفاده کرد وی معتقد بود که مدیران باید با مطالعه در نحوه انجام دادن هر کار ، فعالیتهای جسمانی و فکری مربوط به هر جزء از کار را معین سازند (منصور کیا ، 1379)
در نیمه دوم قرن نوزدهم ،مسائلی از قبیل اهمیت کارایی و موثر بودن مدیران را به سمت استفاده از تکنیکهای علمی مدیریت هدایت کرد، در چنین زمانی فردریک تیلور با ارائه نظریات جدید خود فصل تازه ای را در تاریخ مکتب مدیریت گشود.

تیلور در نوشته های خود بر لزوم اندازه گیری زمان انجام واحد کار ، بکار بردن مدیریت صحیح با استفاده از مطالعه و پیدا کردن بهترین روش انجام کار و جمع آوری اطلاعات ، به منظور تعیین زمان انجام هر کار تاکید کرده است (منصور کیا ، 1379) وی فلسفه مدیریت علمی را به این صورت که « برای انجام دادن هر کار همیشه راه بهتری وجود دارد » مطرح کرد و سپس مکانیسم مدیریت علمی یعنی روش اجرای اصول آن را به صورت موارد زیر بیان کرد:

– مطالعه و اندازه گیری دقیق زمان انجام هر جزء کار ، و تعین روش صحیح انجام آن
– ضرورت اعمال سرپرستی چند جانبه یا تخصصی
– استاندارد سازی و یکنواخت کردن ابزارها و وسایل کار و شیوه بکارگیری آنها
– تهیه دستور العمل و راهنمای شرح وظایف مشاغل
– برقراری یک سیستم پرداخت و دستمزد مناسب و عادلانه ( منصور کیا ، 1379)

بعد از تیلور ، کار توسط لیلیان و فرانگ گیلبرت و سایر دانشمندان در مسیرهای تازه ای پیگیری شد. فرانک و لیلیان نوآوری های تازه ای در ارزیابی کار و زمان پدید آوردند. آنان اصطلاح « تربلیگز» ( همان گیلبرتز است با املای معکوس ) را ابداع کردند .
تا به عنوان واحد اجرایی کار مورد استفاده قرار گیرد ( دلوی ، 1379 ) آنان با ابداع روش مطالعه در حرکات و اصول صرفه جویی در حرکات در زمینه شناسایی حرکات زائد و غیر ضروری هر کارگر در حین انجام کار و حذف آنها و همچنین پیدا کردن زمان دقیق برای انجام دادن هر حرکت ضروری به شیوه علمی تلاش های بسیاری را نمودند.
با گذر از تاریخچه مختصری که در زمینه مطالعه کار مطرح شد، روشن است که افزایش کارایی و اثر بخشی همواره به عنوان هدف اصلی برای توسعه مطالعه کار و فنون آن بوده ، امروزه نیز با توجه به نیاز مبرم به افزایش بهره وری برای بهره برداری بهینه از منابع محدود، مطالعه کار بعنوان یک ابزار کار جهت بهبود بهره وری می باشد .
مطالعه کار ( ارزیابی کار و زمان )

مطالعه کاربطور سیستماتیک به تحقیق بر روی کلیه جنبه های انسانی ، فنی و اقتصادی کار می پردازد و در یافتن مشکلات و ارائه راه حل آنها مدیریت را یاری می دهد و برای رسیدن به این هدف کلیه اجزای عمیات را به طور منظم و همه جانبه مد نظر قرار داده و افزایش کارایی را در پی دارد. در واقع می توان گفت مطالعه کار در پی دستیای به مؤثرترین شیوه استفاده از تجهیزات و مواد اولیه و نیروی انسانی است و عملکرد مطلوب این مجموعه را مد نظر دارد.
مطالعه روش ها ( روش سنجی ) و اندازه گیری کار ( کارسنجی ) به عنوان اصلی ترین تکنیکهای مطالعه کار می باشند که تعاریف و رابطه آنها با یکدیگر در پی آمده است.
روش سنجی ( ارزیابی روش )

روش سنجی ( مطالعه روشها یا ارزیابی روش ) عبارتست از ثبت سیستماتیک و بررسی انتقادی راههای موجود و ارائه پیشنهادات برای انجام کار به منظور به کارگیری روشهای سهلتر ، موثرتر و اقتصادی تر . ( کحال زاده ، 1378)
هدف اصی از مطالعه روشها تقلیل عملیات اضافی در انجام کار است . در عین حال بهبود روشها و فرایند های انجام کار ، بهبود نحوه استقرار ماشین آلات و تجهیزات ، کاهش میزان خستگی کارکنان از طریق صرفه جویی در کار انسانی ، ایجاد شرایط بهتر در محیط کار و کاهش مخاطرات و سوانح حین کار ، استفاده بهتر از منابع سازمان که شامل مواد، ماشین ها و نیروی انسانی می باشد از سایر اهداف روش سنجی است ( کحال زاده ، 1378)
کار سنجی ( اندازه گیری کار )

کار سنجی عبارتست از بکارگیری تکنکیهایی جهت تخصیص زمان برای انجام کاری مشخص توسط فردی کارآزموده با عملکرد معلوم . هدف اصلی اندازه گیری کار یا کارسنجی ، سنجش زمانهای غیر موثر کار است . ( الوانی ، 1379) .

رابطه فنون ارزیابی کار با یکدیگر
بنا به تعاریف گفته شده از فنون ارزیابی کار می توان گفت که ترکیب این دو روش منجر به ایجاد یک زمان استاندارد جهت انجام عملیات بهبود یافته کارمی شود. در واقع مطالعه روش و زمان سنجی در پی افزایش بهره وری تولید می باشند.

شکل شماره (1-1-2) نقش مطالعه روش و زمان سنجی در افزایش بهره وری تولید ( علی احمدی ، 1380) .
معرفی عوامل تشکیل دهنده زمان تولید
با توجه به اهداف اصلی ذکر شده برای مطالعه روش ها و اندازه گیری کار معرفی عوامل تشکیل دهنده زمان تولید لازم به نظر می رسد.
1- مقدار کار اصلی
مصرف شده در تولید یا انجام عملیات ( بر حسب زمان )

A مقدار کار افزوده شده
ناشی از نقایص طرح یا مشخصات محصول( بر حسب زمان )

B مقدار کار افزوده شده
ناشی از بکارگیری روشهای غیر موثر تولید یا عملیات ( بر حسب زمان)

C زمان غیر موثر
ناشی از قصور مدیریت

D زمان غیر موثر
در محدوده اختیار کارگر

شکل شماره (2-1-2) عوامل تشکیل دهنده زمان تولید ( کحال زاده ، 1378)
در واقع ابتداً روش سنجی در پی حذف قسمتهای A,B و کارسنجی ( زمان سنجی ) در پی حذف قسمتهای D,C می باشد. ولی بر اساس اصل بهبود با اعمال مداوم روش سنجی و کار سنجی می خواهیم به جایی برسیم که حتی مقدار کار اصلی را نیز از حیث روش و زمان مصروفه مورد تجدید نظر و بهبود قرار دهیم.

مراحل ارزیابی کار و زمان
در واقع می توان گفت که شیوه اصلی ارزیابی کار و زمان شامل مراحل نه گانه زیر می باشد که عبارتند از :
1) انتخاب کار یا فرایند مورد مطالعه
2) ثبت تمامی وقایع در مورد کار یا فرایند انتخاب شده در مرحله اول از طریق مشاهده مستقیم و به کمک نمودارها و دیاگرام ها
3) بررسی انتقادی کلیه وقایع ثبت شده در مرحله دوم از طریق بکارگیری فن پرسش که تجزیه و تحلیل هدف ، وسیله انجام آن ، تقدم و تأخر انجام کار را در بر می گیرد.
4) ایجاد روش جدید که در این مرحله با توجه به همه شرایط موجود فنی ، اقتصادی ، انسانی و محیطی سعی در گزینش اقتصادی ترین روش داریم.
5) مقیاس گذاری استاندارد برای روش جدید شامل محاسبه زمان استاندارد لازم برای انجام کار .

6) تعریف و تعیین روش جدید بطوری که همیشه قابل باز شناسی باشد.
7) برقراری یا استقرار روش جدید به طوری که روش جدید بصورت استاندارد کاری با زمان مجاز پذیرفته شود.
8) ابقا یا حفظ استاندارد کاری بطوری که از طریق بازرسی های مرتب و به موقع از برگشت به روش پیشین جلوگیری کنیم .
9) جستجوی فرصتهای بهتر برای ایجاد بهبود بیشتر یعنی ایجاد زمینه برای بهبود مستمر .

در پایان باید گفت واکنش های انسانی از مهمترین عواملی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند. فعالان اتحادیه های صنفی ، نمایندگان کارگران و خود کارگران باید در زمینه اهداف ارزیابی روش و مفاهیم آن آموزشهای لازم را ببینند تا از مقاومتهای انسانی و ناراحتی و آشوب و سوء تفاهم جلوگیری شود.
مراحل 1و2و3 بین ارزیابی روش و کارسنجی مشترک هستند مراحل
4، 6، 7، 8 و9 مختص ارزیابی روش هستند و مرحله 5 مستلزم استفاده از کار سنجی است که در ادامه مراحل فوق تشریح شده است (مرعشی ، 1382 ).

انتخاب شغل مورد ارزیابی
برای انتخاب یک کار پاره ای از عوامل از جمله ملاحضات اقتصادی ، ملاحضات فنی و واکنش های انسانی را باید مد نظر داشت. موارد بدیهی و اولیه که باید در انتخاب شغل مورد ارزیابی مورد توجه قرار گیرند عبارتند از : تنگناها یا گلوگاههایی که مانع سایر عملیات تولیدی می شود ، انتقال مواد در مسیرهای طولانی بین کارگاهها یا عملیاتی که مستلزم مصرف نیروی انسانی فراوان می باشد. و یا مواردی که در آنها جابجایی مکرر مواد انجام می شود. عملیاتی که بطور تکراری صورت می گیرد و برای مدتی طولانی جریان دارند. منظور از ملاحضات فنی در واقع اطمینان از وجود دانش فنی لازم جهت انجام ارزیابی است . ( کحال زاده ، 1379)

ثبت
مرحله پس از انتخاب شغل ثبت واقعیات است که از طریق مشاهده مستقیم صورت می گیرد. در واقع موفقیت کلی مطالعه روش بستگی به میزان دقتی دارد که وقایع ثبت می شود زیرا ثبت وقایع موجود پایه و اساس بررسی منتقدانه کار و ارائه مناسب ترین روش پیشنهادی می باشد. به دلیل وجود فرایند های پیچیده در صنایع مدرن امروزی و نیاز به ثبت اجزا بسیار کوچک فرایند یا عملیات شرح انشا وار فرایند کاری بسیار وقت گیر و غیر کارا است لذا به منظور غلبه بر این مشکل از ابزارهای دیگر برای ثبت از جلمه نمودارها و دیاگرام ها استفاده می شود . یک راه برای طبقه بندی این نمودارها و دیاگرام ها بر این اساس است که در زیر به آن اشاره شده است : ( کحال زاده ،1378)
الف ) نمودارهایی که برای ثبت ترتیب توالی فرایندها کاربرد دارند بی آنکه با مقیاس یا اندازه ای نشان داده شوند که عبارتند از :
– خلاصه فرایند ( حاوی نکات عمده ) یا نمودار عملیات

– گردشی فرایند یا نمودار فرایند جریان که خود می تواند به سه قسم باشد: نمودار گردشی فرایند برای فرد ، نمودار گردشی فرایند برای مواد و نمودار گردشی فرایند برای تجهیزات .
– نمودار فرایند کار با دو دست یا نمودار دست راست – دست چپ.
ب) نمودارهایی که رویدادها را به ترتیب ولی با توجه به مقیاس زمانی ثبت می کنند که عبارتند از :
– نمودار فعالیتهای چند گانه
– نمودار Simo یا حرکات هم زمان

ج ) دیاگرام هایی که برای نشان دادن حرکت ، بصورتی واضح تر از آنچه به وسیله نمودارها می توان نشان داد به کار برده می شوند،
دیاگرام ها معمولاٌ همه اطلاعات ثبت شده روی نمودارها را که بیشتر تکمیل کننده اند تا جابجا کننده نشان نمی دهند که عبارتند از:
– دیاگرام گردشی یا دیاگرام جریان
– دیاگرام ریسمانی
– دیاگرام دورنگار
– دیاگرام دورنگار زمانی
– نمودار حرکت یا نمودار سفر یا از – به
نمودار خلاصه فرایند یا نمودار عملیات

این نمودار یک دید کلی نسبت به فرایند یا فعالیت معین به ما می دهد که می تواند قبل از پرداختن به بررسی جزئیات فرایند یا عملیات بسیار کمک کننده باشد. در واقع می توان گفت نمودار خلاصه فرایند ، نمودار فرایندی است که تصویر کلی فرایند را تنها با ثبت مرتب عملیات و بازرسی های اصلی به دست می دهد . در این نمودار به اینکه چه کسی و در کجا عملیات یا بازرسی را انجام می دهد توجه نمی شود.
ردیف عنصر نماد مفهوم مفهوم عنصر فرایند

1 عملیات
عملیات بیانگر هر نوع تغییر عمدی در مواد یا قطعات ، تغییر فیزیکی یا شیمیایی ، مونتاژ یا جدا سازی ، آماده سازی جهت انجام فعالیت بعدی و. . .

2 بازرسی بازرسی کمی بیانگر مقایسه نتایج یا یک معیار کمی است . به عنوان مثال اندازه گیری طول
بازرسی کیفی بیانگر مقایسه نتایج یک معیار کیفی مثل کیفیت ، رنگ مواد ، وضعیت ظاهری و. . . است.
جدول شماره ( 1-1-2) علائم پایه در رسم نمودار عملیات
همچنین برخی علائم ترکیبی نیز در رسم نمودار عملیات مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از :

ردیف مفهوم – نماد نماد شرح
1 بازرسی کمی – کیفی
بازرسی کمی و کیفی با اولویت بازرسی کمی
2 بازرسی کیفی – کمی بازرسی کیفی و کمی با اولویت بازرسی کیفی
3 عملیات – بازرسی انجام عملیات و بازرسی کیفی در حین انجام عمل
جدول شماره (2-1-2) علائم ترکیبی در رسم نمودار عملیات

در واقع نمودار عملیات ، ما را در شناخت عملیات و بازرسی های یک فرایند و شناخت فرایند از نظر مواد تشکیل دهنده آن و سپس تجزیه و تحلیل عملیات و بازرسی ها به منظور ایجاد بهبود یاری می دهد و در عین حال در رسم سایر نمودارها مثل نمودار فرایند جریان ( گردشی فرایند) نیز مفید است. ( مرعشی ، 1382) .

نمودار فرایند جریان یا گردشی فرایند :
نمودار فرایند جریان ابزاری جهت مستند سازی وضعیت موجود می باشد و تصویری از عملیات آنچنان که هست ایجاد می نماید دیاگرام جریان ، نمودارهای جریان مورد مطالعه رابصورت مصور در می آورند. دراین نمودار کلیه فعالیتهای موجود در فرایند به وسیله علائمی که ناشی از طبیعت آنها می باشد ثبت می گردد و سپس مورد تحلیل قرار می گیرد. در ترسیم این نمودار به غیر از عمیات و بازرسی های مورد استفاده در نمودار خلاصه فرایند از علایم زیر استفاده می گردد:

ردیف عنصر نماد مفهوم نماد مفهوم عنصر فرایند
1 حمل و نقل
جابجایی تغییر مکان کارگران ، مواد یا تجهیزات را از محلی به محل دیگر نشان می دهد.
2 تاخیر D انتظار تاخیری در توالی رویدادها را نشان می دهد مثل توقف کار بین عملیات متوالی یا کنار گذاشتن هر شی به طور موقت، بدون ثبت و تا زمانی که استفاده از آن لازم شود.
3 انبار انباشت نوعی ذخیره سازی کنترل شده را نشان می دهد که مواد طی آن با شکل های مختلف اجازه به انبار وارد یا از آن خارج می شود.
جدول شماره (3-1-2) : سایر علائم نمودار فرایند جریان

که این نمودار ضمن تشخیص و تحلیل عملیات ، بازرسی ها ، حمل و نقل ها و تاخیرات موجود در یک فرایند جهت بهبود آن گام بر می دارد. همچنین ما در تشخیص فعالیتهای غیر مفید که هزینه های پنهان ایجاد می کنند یاری می دهد. در ضمن نمودار گردشی فرایند می تواند برای مواد، انسان یا تجهیزات ترسیم گردد. ( مرعشی ، 1382)
بررسی انتقادی ، تجزیه و تحلیل نمودارهای عملیات و فرایند جریان

برای انجام بررسی انتقادی جهت تجزیه و تحلیل نمودارهای عملیات و فرایند جریان از فن پرسش استفاده می گردد در واقع فن پرسش وسیله ای برای بررسی انتقادی است که در ان هر فعالیت به نوبه خود در معرض سلسله ای از سوالات سیستماتیک و فزاینده قرار می گیرد. این سوالات در دو دسته سوالات اولیه و سوالات ثانویه طبقه بندی می شوند که ابتداً سوالات اولیه :
– هدف از انجام فعالیت
– محل انجام فعالیت
– ترتیب و توالی انجام فعالیت
– شخص انجام دهنده فعالیت
– روش انجام فعالیت ( وسایلی که فعالیت به وسیله آن انجام می شود) را به منظور بررسی امکان :
– حذف فعالیتها
– ترکیب
– آرایش مجدد
– ساده سازی
– اضافه نمودن
مطرح می کنند.
پس در سوالات اولیه بطور سیستماتیک یک سری سوالات ثبت می گردد:

هدف : چه کاری انجام می شود ؟
چرا این کار انجام می شود ؟
مکان : عمل در کجا انجام می شود ؟
چرا عمل در ان محل خاص انجام می شود ؟
توالی : چه وقت انجام می شود؟
چرا در ان زمان خاص انجام می شود ؟
شخص : چه کسی آن را انجام می دهد ؟
چرا به وسیله آن شخص خاص انجام می شود ؟
وسایل : عمل چگونه انجام می شود ؟
چرا عمل به این طرز خاص انجام می شود ؟

پس از مطرح کردن سوالات اولیه ، سوالات ثانویه بصورت زیر مطرح می شوند: ( در واقع می توان گفت که سوالات ثانویه پاسخ پرسش های اولیه را در معرض سوالات قرار می دهند تا موارد قابل بهبود در وضع موجود بررسی گردند).
– چه کاری انجام می شود ؟
– چرا این کار انجام می شود ؟
– چه کار دیگری می تواند انجام گیرد؟
– پس چه کاری باید انجام شود ؟
– عمل در کجا انجام می شود ؟
– چرا آنجا انجام می شود ؟

– در چه مکان دیگری ممکن است قابل انجام باشد؟
– در چه مکانی باید انجام شود ؟

– چه زمانی عمل انجام می شود ؟
– چرا عمل در ان زمان انجام می شود ؟
– چه زمان دیگری ممکن است قابل انجام باشد؟

– چه زمانی باید انجام شود ؟
– چه کسی آن را انجام می دهد ؟
– چرا آن شخص آن را انجام می دهد ؟
– چه شخص دیگری ممکن است قادر به انجام باشد ؟
– چه شخصی باید کار را انجام دهد ؟
– کار به چه شیوه ای انجام می شود ؟
– چرا باید به این شیوه انجام شود ؟
– به چه شیوه دیگری قابل انجام است ؟
– به چه شیوه ای باید انجام شود ؟
با توجه به پاسخ هایی که برای سوالات اولیه و ثانویه پیدا کردیم سعی در بهبود روش موجود داشته و جداول و نمودارهای روش پیشنهادی را بر این مبنا تکمیل می نمائیم. ( مرعشی ، 1382)
ایجاد روشهای اصلاح شده ( جدید )
پس از مرحله بررسی انتقادی و استفاده از فن پرسش ، مطالعه گر باید سعی در توسعه و ایجاد روشهای بهبود یافته داشته باشد و نمودارهای خلاصه فرایند و گردشی فرایند را برای روش پیشنهادی ترسیم کند و بهبودهای حاصله را در کاهش مسافتها و حمل و نقل ها ، تاخیرها و صرفه جویی های مالی را بطور خلاصه در روش پیشنهادی بیان کرده و آن را با روش موجود مقایسه نماید. قبل از اقدام جهت پیاده سازی روش اصلاح شده ، مطالعه گر باید جهت کسب موافقت مدیریت گام بردارد که به این منظور گزارشی تهیه کرده و 1) هزینه های مواد، نیروی انسانی و هزینه های سربار دو روش ( موجود و پیشنهادی ) را با یکدیگر مقایسه کرده 2) هزینه برقراری روش جدید را بیان می کند 3 ) اقدامات اجرایی لازم جهت برقراری روش جدید را متذکر می گردد ( کحال زاده ، 1378) .
تعریف و تعیین روش جدید
تعریف و تعیین روش جدید با استفاده از دستور العمل های کتبی استاندارد صورت می گیرد که روش اصلاح شده برای انجام کار با جزئیات لازم تشریح می گردد. ابزارها و تجهیزات مورد نیاز جدید معرفی شده و در واقع روش جدید به این طریق به کارگران آموزش داده می شود. ( کحال زاده ، 1378)
برقراری یا استقرار روش جدید
برقراری یا پیاده سازی روش جدید ، مشکل ترین مرحله کار است که مطالعه گر باید اقدامات زیر را به این منظور انجام دهد :
1) کسب موافقت سرپرستان بخش ها برای انجام تغییر مورد نظر
2) کسب موافقت مدیریت بخش ها برای انجام تغییر مورد نظر
3) کسب موافقت اپراتور ها
4) آموزش مجدد اپراتورها برای بکارگیری روش جدید
5) پرستاری از روش جدید ( کحال زاده ، 1378)

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله نفت خام

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله نفت خام دارای 9 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله نفت خام  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله نفت خام،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله نفت خام :

نفت خام

نفت خام به انگلیسی Crude Oil و به روسی Naphra نامیده می‌شود که درحالت طبیعی به صورت مایع بوده و رنگ آن قهوه‌ای زرد مایل به سیاه است و دربرابر نور انعکاسی ، رنگ سبز بخصوصی از خود نشان می‌دهد.
مشخصات نفت
نفت خام به جهت وجود ترکیبات گوگرد بوی نامطلوبی دارد. بخش اعظم نفت خام از هیدراتهای کربن تشکیل شده و مقدار کمی عناصر دیگر نیز به آن مخلوط می‌گردد، که این عناصر در زیر با درصدشان نشان داده شده‌اند.

عنصر حداقل درصد وزنی حداکثر درصد وزنی
کربن 822 871
هیدروژن 118 147
گوگرد 01 55
اکسیژن 01 45
نیتروژن 01 15

جدول ازسلی (1985)
دراین جدول عناصر دیگری مانند وانادیوم ، نیکل و اورانیوم با درصد وزنی حداکثر 01 در ترکیب نفت خام موجود هستند. بعلاوه در خاکستر نفت خام آثاری از عناصر C r ، Cu ، Pb ، Mn ، Sr ، Ba ، Mo ، Mg ، Ca ، Ti ، Al ، Fe و Si یافت می‌شود که بعضی از عناصر بالا مانند V-Ni-U احتمالا در رابطه با عنصر ارگانیکی اولیه (مادر) بوجود آمده و بعضی دیگر از عناصر مشخصات ژئوشیمیایی سنگ دربرگزیده را نشان می‌دهند.
قابل ذکر است که آثاری از نمک ، آب و سولفید هیدروژن نیز درنفت خام مشاهده می‌شوند.

خواص فیزیکی نفت خام
ویسکوزیته
همانطور که نفت خام ممکن است با دخالت عواملی به رنگهای زرد ، سبز ، قهوه‌ای ، قهوه‌ای تیره تا سیاه مشاهده گردد، لذا ویسکوزیته متغیر را برای آنها خواهیم داشت. بنابراین نفت خام درسطح زمین دارای ویسکوزیته بیشتر بوده و بعبارتی ویسکوزتر است. چون در مخزن زیرزمینی یکی از عوامل دخیل حرارت موجود درمخزن می‌باشد، که همراه با این عامل ، عمق نیز موثر می‌باشد. همچنین سن نفت را به لحاظ زمان مخزن شدن را درطیف تغییرات ویسکوزیته سهیم می‌دانند.

ترکیبات مولکولی نفت خام
تعداد ترکیبات مولکولی نفت خام وابسته به سن زمین شناسی آن ، عمق تشکیل آن ، منشا آن و موقعیت جغرافیایی آن متغیر می‌باشد. برای مثال نفت خام Ponca city از Oklahoma شامل حداقل 234 ترکیب مولکولی می‌باشد.

گروههای تشکیل دهنده نفت خام
هیدروکربنها (Hydrocarbons)
هیدروکربنها همانطور که از نامشان مشخص است، شامل گروههایی هستند که ترکیبات ملکولی آنها فقط از هیدروژن و کربن تشکیل شده است. انواع هیدروکربنها عبارتند از :
هیدروکربن‌های پارافینی (پارافینها)
هیدروکربنهای نفتنی (سیکلوپارافینها یا نفتنیکها )
هیدروکربنهای آروماتیک (بنزنوئیدها)
غیرهیدروکربنها (Heterocompounds)

این گروه شامل ترکیباتی غیر از هیدروژن و کربن می‌باشند و عناصری از قبیل اکسیژن ، نیتروژن ، گوگرد ، اتمهای فلزی همراه با هر کدام از اینها و یا ترکیب با همه اینها نظیر Ni ، V می‌باشد.

وزن مخصوص نفت خام
از خواص فیزیکی نفت خام که ارزش اقتصادی نفت خام بر مبنای آن سنجیده می‌شود، وزن مخصوص آن می‌باشد. لذا سنجش و نحوه محاسبه فرمول آن مهم است. اکثر کشورهای جهان ، وزن مخصوص نفت خام را برحسب درجه A.P.I که یک درجه بندی آمریکائی است، محاسبه می‌کنند. مشابه همین درجه بندی و سنجش ، وزن مخصوص نفت خام را در کشورهای اروپائی با درجه بندی Baume محاسبه می‌کنند که از لحاظ مقدار اندکی از درجه A. P.I کمتر می‌باشد.

سنجش وزن مخصوص نفت خام
سنجش وزن مخصوص نفت خام مانند سایر مواد و مایعات برمبنای قانون کلی که همان وزن واحد حجم مایع است، در شرایط F 60 و P=1at سنجیده می‌شود و مقدار آن در فرمول جایگزین شده و وزن مخصوص نفت خام را بر حسب درجه A.P.I یا درجه Baume می‌دهد.
= درجه A.P.I امریکائی

= درجه Baume اروپایی
بدلیل اینکه S.G (Pure water)=1 می‌باشد. لذا وزن مخصوص آب با درجه 10 ، API خواهدبود. بدلیل کوچکتر بودن وزن مخصوص نفت از آب که همواره عددی کوچکتر از 1 را برای وزن مخصوص نفت در 60F خواهیم داشت. لذا هیچوقت در جدولها و محاسبات ، وزن مخصوص نفت بر حسب درجه A.P.I کوچکتر و مساوی 10 نخواهیم داشت.

تاثیر درجه حرارت بر وزن مخصوص نفت خام
از عواملی که سبب تغییر در وزن مخصوص نفت خام می‌شوند، تغییرات دما است. یعنی با بالارفتن دما ، وزن مخصوص کمتر شده و به درجه A. P.I افزوده می‌شود. همچنین بالا رفتن درجه حرارت اثر معکوس بر روی ویسکوزیته نفت خام می‌گذارد.

انواع مختلف نفت برحسب A.P.I
نفت سنگین با 10 الی 20 درجه A.P.I
نفت متوسط با 20 الی 30 درجه A.P.I
نفت سبک با بیش از 30 درجه A.P.I

وزن مخصوص نفت‌ها بستگی به ماهیت هیدروکربورهای مختلف دارد. هر قدر مقدار گاز محلول در روغن بیشتر باشد، چگالی آن کمتر خواهد بود. بنابراین پارافین‌ها دارای پایین ترین چگالی و نفتیک‌ها کمی بالاتر و آروماتیک‌ها بالاترین چگالی را دارند.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله َ تقطیر

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله َ تقطیر دارای 21 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله َ تقطیر  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله َ تقطیر،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله َ تقطیر :

َ تقطیر
،اجزای سازنده یک محلول با روش تبخیر و تراکم است. روش جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول گوناگونند. یکی از این روش‌ها فرآیند تقطیر است که خود روش‌های مختلفی دارد و از جمله کاربردهای مهم آن در پالایش جداسازی مواد نفت و جدا سازی اجزایی آن است.

انواع تقطیر:تقطیر ساده: اجزای سازنده محلولی از یک ماده حل شده غیر فعال را می‌توان با تقطیر ساده از هم جدا کرد. برای این کار محلول را می‌جوشانیم تا حلال فرار، تبخیر و از ماده حل شده جدا شود. با سرد کردن بخار (میعان)، حلال مایع جمع آوری می‌شود و ماده حل شده به صورت باقی مانده تقطیر باقی می‌ماند.

هنگامی که ناخالصی غیر فراری (مانند شکر یا نمک) به مایع خالصی اضافه میشود فشار بخار مایع تنزل می یابد و به این دلیل که مولکولهایی که در سطح مایع هستند فقط مولکولهای جسم فرار نیستند قابلیت تبخیر مایع کم میشود. در هنگام تقطیر یک مایع خالص چنانچه مایع زیاده از حد گرم نشود درجه حرارتی که در گرماسنج دیده میشود، یعنی درجه حرارت دهانه خروجی، با درجه حرارت مایع جوشان در ظرف تقطیر، یعنی درجه حرارت ظرف، یکسان است.
درجه حرارت دهانه خروجی، که به این ترتیب به نقطه جوش مایع مربوط میشود، در طول تقطیر ثابت می ماند.

هرگاه در مایعی که تقطیر میشود ناخالصی غیر فراری موجود باشد، درجه حرارت دهانه خروجی همان درجه حرارت مایع خالص است زیرا ماده ای که بر روی حباب گرما سنج متراکم میشود به ناخالصی آلوده نیست. ولی درجه حرارت ظرف به علت کاهش فشار بخار محلول بالا میرود

ب) تقطیر جزء به جزء:
برای جداکردن موادی که نقطه جوش آنها خیلی به هم نزدیک باشد از تقطیر جزء به جزء استفاده میکنند. اختلاف این روش با تقطیر ساده آن است که در این حالت از یک ستون تقطیر جزء به جزء استفاده میشود.

ستونهای تقطیر جزء به جزء انواع متعددی دارند ولی در تمام آنها چند خصلت کلی مشاهده میشود. این ستونها مسیر عمودی را به وجود می آورند که باید بخار در انتقال از ظرف تقطیر به مبرد از آن بگذرد، این مسیر به مقدار قابل ملاحظه ای از مسیر دستگاه تقطیر ساده طویلتر است.

هنگام انتقال بخار از ظرف تقطیر به بالای ستون مقداری از بخار متراکم میشود. مایع متراکم شده، در حالی که به پایین ستون می ریزد دوباره در تماس با بخاری که از پایین به بالا در جریان است به طور جزئی تبخیر میشود و به سمت بالا میرود و طی این میعان و تبخیر شدنهای متوالی بخار از جزء فرار تر غنی تر میشود، یعنی هرچه به سمت بالای ستون پیش میرویم غلظت جزء فرار تر بیشتر و هر چه به سمت پایین می آییم غلظت جزء غیر فرار بیشتر میشود.

از نقطه نظر تئوری، جدا کردن دو ترکیب فرار به طور کامل، بوسیله تقطیر حتی زمانیکه اختلاف در نقطه جوش آنها زیاد باشد امکان پذیر نیست زیرا همیشه جزء دارای نقطه جوش پایین تر فشار بخارش را بر روی نقطه جوش جزء دیگر اعمال نموده و پاره ای از مولکولهای با نقطه جوش بالاتر نیز تقطیر میگردند. اما بهرحال در امور تجربی، بوسیله تقطیر جزء به جزء میتوان مخلوط اینگونه مایعات را در حد مطلوبی جدا نمود.

مخلوط دو ماده با هم در برخی مواد تولید آزئوتروپ میکند، یعنی مخلوط با درصد معینی تا آخرین قطره تقطیر میشود. در اینگونه موارد نمیتوان مخلوط را بوسیله تقطیر جزء به جزء از یکدیگر جدا کرد. برای از بین بردن این حالت یا ماده دیگری به مخلوط اضافه میکنند تا آزئوتروپ دیگری که مطلوب باشد بدست آید و یا فشار را تغییر میدهند.

مثلا الکل 95 درصد تشکیل آزئوتروپ میدهد که برای از بین بردن نقطه آزئوتروپ، بنزن به آن اضافه میکنند که در نتیجه نقطه آزئوتروپ دیگری با درصد آب بیشتر ایجاد میشود که بدین ترتیب آب خارج شده، الکل و بنزن باقی میماند که بوسیله تقطیر جزء به جزء به راحتی جدا میشودسیستمهای که از قانون رائول انحراف دارند بر دو نوع هستند : 

سیستمهای که از قانون رائول انحراف منفی دارند: اگر سیستمی انحراف منفی از قانون رائول نشان دهد، در منحنی فشار کل مینیممی وجود خواهد داشت. محلولی که غلظت متناظر با این کمینه دارد، فشار بخاری خواهد داشت که در هر دمایی، پایین‌تر از فشار بخار هر یک از اجزای آن در حالت خاص است. چنین محلولی در دمایی بالاتر از نقطه جوش هر یک از اجزای سازنده در حالت خاص، می‌جوشد.

این محلول آزئوتروپ با نقطه جوش بیشینه نامیده می‌شودبخار در حالت تعادل با مایع همگن که نقطه جوش بیشینه یا کمینه دارد، دارای همان غلظتی است که مایع آن دارد. از این رو آزئوتروپ‌ها، مانند مواد خالص، بدون تغییر تقطیر می‌شوند. از محلول جز به جز یک محلول دو جزئی که آزئوتروپی تشکیل می‌دهند، سرانجام یک جز خالص، و آزئوتروپ حاصل می‌شود ولی دو جز آن به صورت خالص به دست نمی‌آید.
تبلور مجدد

در واکنشهای آلی محصولات بندرت به صورت خالص به دستمی آیند. وقتی ماده به صورت جامد باشد معمولا آنرا در حلالی حل کرده و مجددا بهصورت بلور رسوب میدهند. این عمل را تبلور مجدد می نامند.

ترکیبی که میخواهیممتبلور کنیم را باید در یک حلال یا مخلوطی از حلالهای داغ، محلول بوده و در حالتسرد همان حلالها نامحلول باشد. عمل تخلیص در صورتی انجام میشود که ناخالصی یا درحلال سرد محلول باشد و یا در حلال داغ نامحلول باشد. در حالت دوم محلول را بصورتداغ صاف میکنیم تا ناخالصیهای محلول جدا شوند. اگر محلول رنگی باشد و ما بدانیم کهجسم مورد نظر بیرنگ است مقدار کمی از زغال رنگبر به محلول سرد اضافه نموده سپس آنراحرارت داده، بصورت داغ صاف میکنیم. زغال رنگبر، ناخالصیهای رنگی را جذب میکند.

انتخاب محیط تبلور کارساده ای نیست، رفتار حلالیت ترکیب یا باید شناخته شده باشد و یا باید به طریق تجربیمشخص گردد. مثلا وقتی که تبلور پارادی بروموبنزن مورد نظر باشد مخلوطی از اتانل وآب به کار میرود. ترکیب هم در اتانل سرد و هم در اتانل داغ محلول است: از اینرواتانل تنها، برای این کار مفید نیست.

از طرف دیگر این ترکیب چه در آب سرد و چه درآب داغ کم محلول است بنابر این آب تنها نیز برای این کار مفید نیست. اما مخلوطمساوی از الکل و آب در حالت داغ حلال خوبی برای جسم است و در حالت سرد حلالیت آنجزئی است از اینرو از مخلوط این دو حلال برای تبلور پارادی بروموبنزن استفادهمیشود.
بعضی مواقع عمل تبلورخودبخود صورت نمیگیرد و باید آنرا بر اثر تحریک متبلور نمود. بدین منظور یا جدارداخلی ظرف در سطح محلول را میخراشند

و یا ذراتی خالص از همان جسم را در محلول سردوارد میکنند تا تبلور شروع شود. بسیاری از ترکیبات بر اثر سرد کردن محلول یا سردکردن به همراه هم زدن به صورت بلور در میآیند. برخی ترکیبات به صورت روغن در آمده چندین ساعتو حتی گاهی چندین روز وقت لازم است تا بلور تشکیل شود.

 

بطور خلاصه تبلور مجدد به روش انحلال شامل مراحل زیراست:
(1)-انتخاب حلال مناسب،(2)- انحلال جسم مورد تخلیص در نقطه جوش حلالیا نزدیک به آن،(3)- صاف کردن محلول داغ برای جداکردن ناخالصیهاینامحلول،(4)- تبلور از محلولی که در حال سرد شدن است،(5)- جداکردن بلورها از محلولی که در آن شناور هستند،(6)- شستشوی بلورها برای خارج کردن محلولی که به آنها آغشته است،(7)- خشک کردن بلورها
بخشعملی

خالص سازی بنزوئیک اسید: یک گرم بنزوئیک اسید ناخالص را در ظرف ارلن مایر 50 میلی لیتری تمیزی قرار دهید. حدود 10 میلی لیتر آب به آن اضافه کنید. با چراغ گاز حرارت دهید تا به آرامی به جوش آید. در قسمتهای یک میلی لیتری به اندازه لازم آب اضافه کنید تا دیگر جسم جامدی در محلول جوشان حل نشود.

اگر محلول رنگین است (توجه داشته باشید که بنزوئیک اسید خالص بیرنگ است) محلول را کمی سرد کنید (احتیاط: هیچگاه به محلول جوشان زغال رنگبر اضافه نکنید) حدود 1/0 گرم زغال رنگبر اضافه کنید و دوباره مخلوط را همراه با همزدن گرم کنید تا برای چند دقیقه بجوشد. مخلوط داغ را مطابق شکل (1) بصورت داغ صاف کنید. ظرف خالی را با 1 تا 2 میلی لیتر آب داغ بشویید و محلول شستشو را از صافی عبور دهید.

در صورتی که محلول صاف شده هنوز رنگی باشد، عمل با زغال رنگبر را تکرار کنید. اگر طی صاف کردن بلور تشکیل شد محلول را دوباره حرارت دهید تا بلورها حل شود سپس ظرف را با شیشه ساعت یا بشر معکوسی بپوشانید و اجازه دهید به آرامی سرد شود تا به دمای اتاق برسد (اگر سریع سرد شود بلورهای ریز ایجاد میشود). سپس ظرف را برای حدود 15 دقیقه در آب یخ قرار دهید.

 

شکل (1)

به کمک صافی مکنده ای (تکه ای از کاغذ صافی را به اندازه کف قیف بوخنر بریده و در ته قیف قرار داده و با کمی حلال خیس کنید تا به کف قیف بوخنر بچسبد و مطابق شکل (2) دستگاه را ببندید.) بلورها را جمع آوری کنید و توده رسوب روی صافی را با دو قسمت کم آب سرد بشویید.

شکل (2)
1- ارلن تصفیه (ارلن تخلیه)
2- قیف بوخنر
3- شلنگ خلاء
بلور ها را بر روی تکه ای کاغذ صافی یا بهتر از آن بر روی شیشه ساعتی، پخش کنید و بگذارید تا در هوا کاملا خشک شود. وزن و نقطه ذوب محصول خالص شده را پس از اینکه کاملا خشک شد اندازه بگیرید. درصد بازده را حساب کنید.

نظرات ( نظر بدین )
لینک
چهارشنبه، 16 فروردین، 1385 – مینائی فر Minaeifar
تقطیر با بخار آب
غالبا به کمک تقطیر با بخار آب میتوان ترکیبات آلی فراری را که با آب مخلوط نمیشوند یا تقریبا با آن غیر قابل اختلاط هستند تفکیک و تخلیص کرد. در این روش مخلوط آب و جسم آلی با هم تقطیر میشوند. که به دو صورت امکان پذیر است:
1) روش مستقیم: که مخلوط آب و ماده آلی با همدیگر حرارت داده میشوند (تقطیر بوسیله آب).
2) روش غیر مستقیم: که بخار آب را در ظرف دیگری ایجاد کرده و از داخل ماده آلی عبور میدهند.

در تقطیر با بخار آب طبق قانون دالتون فشار بخارهای حاصله در درجه حرارت معین، برابر با مجموع فشارهای جزئی همان بخارها است: PT = P1 + P2 + P3 + …
از این عبارت چنین بر می آید که همواره در هر درجه حرارتی فشار بخار کل مخلوط حتی از فشار بخار فرار ترین جزء در آن درجه حرارت بیشتر است، زیرا که فشار بخار اجزای دیگر مخلوط هم دخالت میکنند. بنابر این باید درجه جوش مخلوط ترکیبهای غیر قابل اختلاط کمتر از جزئی باشد که کمترین نقطه جوش را دارد.
آب (با نقطه جوش 100 درجه) و بروموبنزن (با نقطه جوش 156 درجه) در یکدیگر نامحلولند. این مخلوط در حدود 95 درجه سانتیگراد میجوشد. در این درجه، فشار بخار کل مخلوط برابر با فشار آتمسفر است. همانگونه که طبق نظریه دالتون پیش بینی میشد این درجه کمتر از نقطه جوش هر یک از این دو ماده به صورت خالص است.

مزیت استفاده از تقطیر با بخار آب در این است که در جه حرارت در این تقطیر نسبتا پایین است (کمتر از 100 درجه) و این روش برای خالص سازی موادی به کار میرود که نسبت به حرارت حساسند و در حرارتهای بالا تجزیه میشوند. همچنین این روش برای جدا کردن ترکیب، از مخلوط واکنشی که محتوی مقدار زیادی از مواد قیر مانند باشد مفید است.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید